培训讲座-(孔型与导卫).pptxVIP

回主页 ;一、孔型及其分类 二、孔型的组成 三、孔型在轧辊上的配置 四、孔型设计的内容与要求;学习指导;一、孔型及其分类 1、轧槽与孔型 2、孔型的分类; 1、轧槽与孔型 为了获得不同形状的断面，需要在轧辊的表面刻上不同形状的凸出棱楔或凹入的沟槽，这种位于一根轧辊上的棱槽称为“轧槽”。 由上下轧槽（或更多的轧槽）所围成的面积称为“孔型”。; 2、孔型的分类 孔型一般按其形状、在轧辊上的配置及用途进行分类。; ② 复杂断面孔型 常见的有：工字形、槽形、轨形等，一般用于复杂断面型钢的成型孔、成品前孔和成品孔。 ; ⑵ 按孔型在轧辊上的配置 同一断面形状的孔型，因其在轧辊上的配置（切槽的方式）不同，可分为：开口孔型和闭口孔型。 开口孔型－辊缝在孔型的周边上的称为开口孔型； 闭口孔型－辊缝不在孔型的周边上的称为闭口孔型；; ⑶ 按孔型的用途分类 按孔型的用途分为：延伸孔型、预轧孔型、成品前孔和成品孔型。 ①延伸孔型－用于减小轧件的断面，基本与成品形状无关； ②成型孔型－在减小轧件断面的同时，对形状和尺寸进行粗加工； ③成品前孔－位于成品孔之前，为轧出合格的成品做准备； ④成品孔型－轧出符合尺寸和形状要求的产品。;530轧机轧制各种断面的孔型系统;二、孔型的组成 1、孔型各部分的名称 2、孔型各部分的作用;1、孔型各部分的名称; 2、孔型各部分的作用 ⑴ 辊缝－同一孔型轧槽相对应的辊环间距。 作用： ① 避免轧机空转时辊环相碰； ② 便于轧机调整； ③ 减小轧辊切槽深度； ④ 替代轧槽深度方向的磨损； ⑤ 用于初轧机上可减少换辊次数。; ⑵ 侧壁斜度－孔型轧槽侧壁倾斜的程度。 作用： ① 有利于轧件顺利进、出孔型（喇叭口效应）； ② 有利于轧槽顺利恢复原有宽度； ③ 有利于减小一次轧辊修复切削量； ④ 有利于孔型的共用（用于开坯道次）； ⑤ 有利于增加道次压下量。; ⑶ 圆角－孔型的角部，一般分为内圆角和??圆角。 内圆角的作用： ① 避免因轧件角部过快冷却而出现的角部裂纹； ② 避免槽底出现应力集中； ③ 可以提高轧件宽度方向的调整余地； ④ 通过调整圆角尺寸改变轧件断面积，以调整轧件在孔型中的充满程度；; 外圆角的作用： ① 减轻轧件因过充满而出现的耳子； ② 当轧件出现过充满，形成矮而圆的耳子； ③ 避免或减轻轧件被轧槽刮削现象（俗称刮铁丝）； ④ 降低轧辊的应力集中；; ⑷ 锁口－当采用闭口孔型以及某些异形型钢时，为了控制轧件断面的形状而设置的一种结构。;三、孔型在轧辊上的配置 1、孔型在轧辊上的配置原则 2、轧辊直径及重车率 3、轧辊的“上压力”与“下压力” 4、轧辊中线、孔型中性线与轧制线 5、孔型在轧辊上的配置步骤; 1、孔型在轧辊上的配置原则 ① 孔型在各机架上的配置原则是力求各架次轧制时间均衡；; ② 成品孔要单独在一架轧机上配置； ③ 每一道孔型的备用孔数量依其磨损情况和对质量的影响情况而定； ④ 对操作困难的孔型应配置 在下轧制线； ⑤ 确定辊环宽度时应考虑其 强度、导卫形式和安装、配辊而定。; 2、轧辊直径及重车率 名义直径－ 人字齿轮座齿轮中心距或其齿轮节圆直径，用 D0 表示；; 原始直径－ 轧辊最大直径+辊缝，用 D 表示；;重车率－ 轧辊的总车削量与名义直径的比值，用 k 表示； 重车率的大小受多种因素影响。; 3、轧辊的“上压力”与“下压力” ① 当上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽轧辊的工作直径时，称为“上压力”轧制；“压力”值的大小用“mm”数值表示。 优点： 避免安装上卫板。; 3、轧辊的“上压力”与“下压力” ② 当下轧槽轧辊的工作直径大于上轧槽轧辊的工作直径时，称为“下压力”轧制； 优点： 减轻轧件的前端对辊道的冲击；还可以帮助复杂断面型钢脱槽。; “上压力”与“下压力”的实质是上下轧辊的圆周速度差。 “压力”的问题： ① 辊径差带来上下轧槽压下量不一致，导致上下轧辊的磨损不一致； ② 上下轧辊的速