LEXAN_ 树脂的原型制作技术.docVIP

由于典型的工程设计是根据假设与简化环境所产生，因此零件需要制作原型并经过最终使用测试后才能推出成品。 制作 LEXAN_ 树脂原型零件有许多种技术。 他们各有不同的优缺点，并且适合不同的零件与测试需要。 加工与制作 LEXAN_ 树脂原型可经由钻、锯、弯曲、或接合等途径获得。 上述技术的建议信息可参考 LEXAN_ 树脂二次加工指南 (LEXAN_ Resin Secondary Operations Guide)。 优点 不需要特定的设备。 仅受限于成本。 制程相当快速。 缺点 同一时间仅能生产一个零件。 一般而言，零件不像射出模制零件一样坚硬。 加温成形或真空成形 LEXAN_ 树脂原型可由 LEXAN 树脂板片透过真空成形制成。 这种方法可搭配由蓝图来的木质模具或由原始零件制成的环氧树脂模具。 例如，咖啡壶底座可透过 LEXAN_ 材料真空成形制成，经过组装与最高的使用温度测试后，检查材料的适用性。 优点 快速。 可以生产数量不限的零件。 缺点 这项技术仅能用在二维且结构较简单的应用。 压模工具的成形 LEXAN_ 树脂可在压模工具中以喷管更换延辗器进行成形制造。 制成目标数量的 LEXAN 树脂零件后，即可放回延辗器，而工具又可再回归于压模生产流程。 LEXAN_ 树脂制模的压模模具更换 Figure 82 优点 无限制的零件数量。 可复制出与现有零件完全一致的零件。 缺点 不计送货时间，加工须经过将近一周的时间。 压模设计不是 LEXAN_ 树脂零件的最佳方法。 PTFE 附上金属涂料 LEXAN_ 500/503 铝 锌 镁 基本公差可至1英吋 _ .003 _ .004 _ .003 _ .004 额外公差，1 至 12 英吋 _ .001 _ .0015 _ .001 _ .0015 12 英吋以上每增加 1 英吋的公差 _ .002 _ .001 _ .001 _ .001 原型加工 为了精确地评估零件的效能，较佳的方法是为新的应用制作铝制的模具。 因为铝比钢较易加工，故可制作出较低廉的模具。 优点 零件体积较大但数量受到限制。 零件的形状与蓝图完全一致。 模具较容易修改。 铝可轻易磨除，故可测试各种不同的厚度以找出最佳的尺寸。 缺点 比其它原型制作方法更昂贵。 可能延长生产时间，长度视工具厂商的订单迟滞而定。