MW机组磨煤机与热控设备原理.pptVIP

600MW机组磨煤机及热控设备原理 磨煤机整体示意图 工作原理（1） 原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。 工作原理（2） 输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。 工作原理（3） 最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 磨煤机内部风粉流程 磨煤机功能描述 MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。 三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三 个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干 燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 中速磨煤机特点 启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂 磨煤机液压站功能 液压站 -每台磨煤机配有单独的液压站，它们有以下功能： 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力 冷却且过滤流入油箱的油 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊 控制排渣箱闸门阀 磨煤机液压站 加载压力 碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力) 由液压系统提供。该系统包括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在液压缸有杆腔环形区域形成的压力与液压缸无杆腔形成的反作用压力（的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵 提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷 （煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加载压力和反作用压力。 反作用压力 为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一个作用在 油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆腔的碾磨压力的影响。 磨煤机加载力放大板 磨煤机加载力放大板 加载压力 放大板简要说明： 由磨煤机24VDC模件供电 DCS输出4到20mA信号，经放大板后控制比例溢流阀，从而控制加载油压 H2灯（LED “Ready for operation“）准备运行指示，当此灯常亮为运行正常，此灯闪烁