恒力弹簧支吊架说明书.docxVIP

前言 本公司生产的HHDE型、VHDE型恒力弹簧支吊架系列产品符合JB/T8130.1-1999规定，产品出厂前经逐台性能试验并附有产品合格证明书，每份合同附一份安装调整说明书，请用户在安装调整前仔细阅读说明书。 本说明书向用户介绍的安装调整有关内容是以平式（HHDE型）恒力弹簧支吊架为代表，其他型式如立式（VHDE)、座式（ZH)和本公司生产的其他标准系列如恒力碟簧支吊架等，可参照本说明书进行。 xxxxxxxxxx电力设备限公司 2008.08.10  恒力弹簧支吊架 安装调整说明书 1. 安装调整前须知 1.1恒力弹簧支吊架按力矩平衡原理设计，用来承受热力管道和设备自重载荷，当管道或设备从冷态到热态产生膨胀（位移）时，恒力弹簧支吊架的支吊点能跟随其移动，同时载荷基本保持恒定不变，减少管道和设备接口处的附加应力，保障管路系统或设备安全运行。 1.2恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架、连杆回转机构、松紧螺母和载荷调整装置等构成，其典型结构如图1所示。 图1恒力弹黄支吊架典型结构示意图 1—固定框架；2—回转框架；3—生根耳板；4—主轴；5—位移指示牌；6—载荷调整螺栓；7—位移指示器；8—弹簧罩筒；9—锁紧销轴存放孔；10—弹簧；11—弹簧紧固螺母；12—载荷调整指示牌；13—载荷调整轴刻线；14—锁紧销轴；15—吊杆螺栓（不供）；16—花兰螺丝；17—载荷螺栓；18—载荷轴；19—紧固螺母。 型号示例：VHDE50—260/32536X—M30 吊杆螺纹规格 支吊架的位移方向、X表示向下、S表示向上； 支吊架的载荷（N）； 支吊架的位移量（mm）； 支吊架的编号； 支吊架的型式，弹簧轴线平行地面为平式（H），弹簧轴线垂直地面为立式（V） 1.3恒力弹簧支吊架出厂时的位移方向锁定状态如图4所示，请注意位移向下或向上时回转框2和位移指示器7的位置。（图4恒力弹簧支吊架出厂时位移方向锁定状态） 2. 恒力弹簧支吊架的安装 2.1 安装前请仔细阅读恒力弹簧支吊架的铭牌标识，铭牌中的型号、位移、载荷、位移方向和吊杆螺纹规格应符合工地安装施工图要求。 2.2 按安装施工图要求，用起重工具将恒力弹簧支吊架固定在钢结构上，生根固定时应注意管道或设备的水平位移和方向，按施工图适当偏装，以保证吊架在运行中吊杆垂直。 2.3 吊架生根固定后，将载荷螺栓17插入载荷轴18锥孔内，请注意锥孔的方向，不能装反。载荷轴 18与紧固螺母19、载荷螺栓17、花兰螺丝16的初装连接如图5所示，值得注意的是，载荷螺栓伸出的长度最大为4mm。 2.4 将被支吊的管道或设备加以临时固定，找好水平，把吊杆螺栓15旋入花兰螺丝16内，初装留量 10～20mm，如图5所示。 2.5 旋紧花兰螺丝，带上载荷，拆除临时固定，此时有可能用手拔出锁紧销轴14，说明管道或设备的 自重载荷与支吊架的额定载荷相同，但在水压试验之前不要拔出锁紧销轴14，因此时支吊架需锁 定为刚性，以便在水压试验中吸收过载。 3.弹簧支吊架的载荷调整 3.1 当管道或设备在水压试验和冲洗完毕后，支吊架须逐台调整载荷，直至轴与轴孔出现间隙来达到用手将锁紧销轴14拔出的目的，为系统运行做好准备。 3.2 调整前，先观察锁紧销轴的另一端与轴孔的间隙朝向，出厂锁定状态时，由于弹簧的作用力使间隙朝载荷方向，最大间隙2mm，间隙的观察方法如图6所示。 3.3 支吊架在载荷调整时，锁紧销轴14与轴孔的间隙会出现三种情况，如图7所示。  3.4 载荷调整方法 3.4.1用花兰螺丝调整载荷 3.4.1.1如图7（a）所示，轴与轴孔双向均有间隙，说明弹簧力矩与载荷力矩已达平衡，无须调整， 锁紧销轴用手容易拔出。 3.4.1.2如图7（b）所示，轴孔朝弹簧方向没有间隙，朝载荷方向有间隙，说明弹簧力矩大于载荷力矩，用扳手或钢棒旋紧花兰螺丝加载，直到出现间隙，慢慢用手试拔出锁紧销轴14。 3.4.1.3如图7（c）所示，轴孔朝弹簧方向有间隙，朝载荷方向没有间隙，说明载荷力矩大于弹簧力 矩，用工具旋松花兰螺丝卸载，直到出现间隙，用手试拔出锁紧销轴14。 3.4.1.4当用工具调整花兰螺丝有困难时，也可用导链等起重工具对管道或设备的支吊点加载或卸载， 直到出现间隙拔出锁紧销轴14为止，再卸除起重工具。 3.4.2用载荷调整螺栓6调整载荷 3.4.2.1用载荷调整螺栓6调整载荷时，则可使载荷增大或减小额定载荷的10-15%，以达到力矩平衡。 3.4.2.2当出现图7（a）情况时，无须调整。 3.4.2.3当出现图7(b)情况时，逆时针旋转载荷调整螺栓6，减小弹簧力矩，使弹簧力矩与载荷力矩平衡。 3.4.2.4当出现图7（c）情况时，顺时针旋转载荷调整螺栓6，增大弹簧力矩使其与载荷力矩平衡。 注：用载荷调整螺栓6调