某项目混凝土缺陷处理方案精.docVIP

. PAGE . 发电洞上平洞混凝土质量缺陷处理方案 一、编制依据 1、《混凝土结构验收规范》GB50204-2002 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、招标文件中的《结构技术规范》 4、《建筑工程质量通病防治手册》 二、工程概况： 发电引水洞上平洞混凝土标号为C25W200F10，其中渐变段衬砌（发0+000—发0+010）采用木模支护，洞身（发0+010.000-发0+109.071）采用全圆断面液压针梁式钢模针梁台车对隧洞进行整体衬砌。该针梁针梁台车的底、边、顶一次性成型，立模、拆模用液压油缸执行，定位找正由底座竖向油缸和调平油缸执行，前后移动为自行式。 三、处理准备 1、机具准备 尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。 2、材料准备 P.HSR42.5水泥、中砂、5-20mm碎石、丙乳。 3、技术准备 （1）混凝土外观质量的识别： = 1 \* GB3 ①、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 = 2 \* GB3 ②、露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其它钢筋有少量露筋。 = 3 \* GB3 ③、蜂窝 混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其它部位少量蜂窝。 = 4 \* GB3 ④、冷缝 混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝，都是冷缝。 = 5 \* GB3 ⑤、错台 混凝土的接缝或裂缝处，两板体产生相对竖向位移的现象。 （2）成立专门小组： 小组严格参照《混凝土结构验收规范》GB50204-2002执行，精心组织人力，责任到人，具体责任人见下表 砼缺陷处理责任人一览表 姓名（责任人） 备注 检查人员 李龙 确定处理方案 曾新立 修补人员 王清明施工队 修补完成后验收 蒋跃峰 项目部验收 万生平 监理验收 四、存在的质量缺陷及处理措施： 麻面 1、原因分析 （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 （2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。 （3）模板接缝拼装不密实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 （4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 2、预防措施 （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，用海绵胶条堵严，防止漏浆。 （3）混凝土必须按技术交底分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。 3、治理方法 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用同混凝土配合比的水泥砂浆，抹平压光。 露筋 1、原因分析 （1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 （2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋秘籍处产生露筋。 （3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 （4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 （5）混凝土振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺损，造成露筋。 2、预防措施 （1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 （2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定位卡。 （3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用混凝土浇筑。 （4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小型振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。 （5）浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 （6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 （7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模 （8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 3、治理方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再同混凝土配合比的水泥砂浆，抹平压光，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的混凝土捣实，认真养护。 蜂窝 1、原因分析 （1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或