钢结构制孔课程教学课件.pptx

钢结构制孔制孔： 用孔加工机械或机具在实体材料(如钢板、型钢等)上加工孔的作业。?关于“制孔”： 在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大提高。?关于“制孔”： 通常有钻孔和冲孔两种方法。? 钻孔：普遍采用，原理是切削，精度高，孔壁损伤小 冲孔：一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度关于“制孔”： 气割开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出φ30的孔。 锪（huo）孔：在孔的顶部周围作成漏斗形凹坑的钻进操作 ，是在孔的顶部周围作成圆柱形凹坑以便安置螺钉头或垫圈，或者使连接零件能齐平安装。 铣孔：用铣削方法加工工件的孔 铰孔：铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法制孔的质量标准及允许偏差钻孔的加工方法钻孔设备及其技术性能钻头和刃磨锪孔扩孔铰孔冲孔制孔的时机制孔的质量标准及允许偏差制孔的质量标准及允许偏差一、精制螺栓孔的直径与允许偏差精制螺栓孔(A、B级螺栓孔－I类孔)的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。其孔径允许偏差应符合规定。制孔的质量标准及允许偏差二、普通螺栓孔的直径及允许偏差普通螺栓孔(C级螺栓孔－Ⅱ类孔)包括高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、普通螺钉孔、半圆头铆钉等的孔。孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0—3.0mm孔壁表面粗糙度Ra≤25μm孔的允许偏差应符合规定。制孔的质量标准及允许偏差三、零件、部件上孔的位置偏差零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》计算标注；如设计无要求，成孔后任意二孔间的允许偏差应符合规定：孔的分组规定，参见教材制孔的质量标准及允许偏差四、孔径的检查板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应用量规检查，其通过率为：1、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%2、用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检查，应全部通过什么是量规？ 量规，不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。 量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。 常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和极限量规等 。 用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。什么是量规？ 通止法：利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带着色法：在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸 、形状或位置误差的大小指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。制孔的质量标准及允许偏差五、孔超过偏差的解决办法螺栓孔的偏差超过规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级）；当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级（（— 6.0mm）什么是钻模？钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具其作用是保证钻模的位置度,提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。钻孔的加工方法钻孔的加工方法一、划线钻孔钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用划线工作一般用划针和钢尺钻孔的加工方法一、划线钻孔为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一起钻孔，但重叠板厚一般不超过50mm，而且重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。钻孔的加工方法二、钻模钻孔当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模分类：通用型、组合型、专用型通用型积木式钻模，可在模具出租站订租组合式和专用型钻模则由本单位设计制造钻套——引导钻头钻孔的轴套。作用： 1、引导钻头对中2、保证产品的精度3、提高生产率4、降低工人要求。钻孔的加工方法二、钻模钻孔钻模板材料一般为Q235钻套使用材料可为T10A（热处理HRC55 ～ 60）钻孔的加工方法三、数控钻孔无需在工件上划线，打样冲眼，整个过程都是自动进行的高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高钻孔的加工方法三、数控钻孔数控三向多轴钻床，生产效率比摇臂钻床提高了几十倍，它与钻