塑料薄膜包装印刷工艺.pptx

塑料薄膜包装印刷工艺 南京工程学院 张琴一、 塑料薄膜承印材料1. 定向聚丙烯薄膜（OPP）2.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）3.双向拉伸聚脂薄膜（BOPET） 4.双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）5.流延聚丙烯薄膜（CPP）6.聚酯薄膜（PET） 7.茂金属聚乙烯薄膜（MPE） 8.镀铝薄膜 主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。9.珠光膜 二.塑料印刷油墨（一）凹印油墨的主要成分：1.树脂（也称连接料） 在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能，也是影响油墨性能的第一要素。2.颜料 有机颜料、无机颜料、染料这三大类。3.溶剂（又称溶媒） 它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。同时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。4.填充料（又称填充物、填料和填充剂） 一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。（二）分类：1、 传统溶剂型凹版油墨 大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成，其中约一半为溶剂所占。 特点： 1）对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳； 2）印刷薄膜时油墨牢固度最好； 3）印刷过程中的干燥性良； 4）价格便宜； 5）溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。2、无苯型凹版油墨1）水性凹版油墨 由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇（3%以下）组成的。特点: (1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害； (2) 防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康； (3)印刷效果较好，文字清晰，网点完整； (4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。 目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段，主要是因为在印刷中的附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油墨的性能标准。2） 醇溶性凹版油墨(1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。 印刷时墨层附着牢度好，有良好的光泽；但抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等；夏季使用时容易产生发粘、软化现象；冬季印刷时会产生凝冻现象；聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。(2)以聚酯（改性）为连结料，主要用于高压聚乙烯膜。 具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性，从根本上改进了聚酯胺类油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物的污染，保障了食品的卫生和风味。可用于液体包装，出口用品包装，也可用于BOPP（可热封）表印，制作高要求的饼干包装；另外，由于良好的耐高温特性，已成功用于利乐结构的饮料包装。3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨) UV油墨，是在一定波长的紫外线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完成干燥固化的油墨。 主要成分：单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂（包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）；光固树脂（即UV油墨的连接料）;光聚合引发剂。 优点：干燥快速，性能优良；节省能源，符合环保；设备占地面积小；在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大；印刷品颜色稳定性好，光亮度高；油墨颗粒小，可印精细图纹；印刷适应性强，承印范围广；环保。三. 塑料薄膜印刷工艺（一）印前处理 由于塑料是非吸收性材料，油墨不能顺利转移到塑料上，为了得到理想的文字和图案，提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力，对塑料材料的表面常常必须进行印前处理。1、常用方法（1） 机械法— 喷砂、打磨、高压水冲（2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等（3）化学法——氧化、置换、接枝、交联（ 酸洗、溶剂侵蚀）等2、静电去除方法 普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去除剂（ 除电剂）根据使用方法，可将除电剂分成两大类： （1）材料用静电去除剂 （2）涂布用静电去除剂塑料表面处理效果的鉴定方法： （1）可湿性试验法 塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。 （2）水笔测试法 可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如划涂的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨的粘着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向薄膜扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。 （3）胶带粘拉试验法 用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验，以此来检查处理效果。 （4）折皱试验法 即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂划成小碎片剥落，否则表明油墨与膜面的结合牢度是不合格的。 （5）表面张力测定法 其方法是用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液涂在已被电晕处理后的薄膜上，涂布