包装机常见故障分析预防及处理.doc

金派克包装机常见故障： 一.加热温度跳： 分析:1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良； 2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化； 3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力； 处理：1.用纸或砂纸打磨集电环，清除积碳； 2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线； 3.更换碳刷架； 预防：1.生产前检查集电环上积碳是否过多，并及时处理； 2.生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动，并及时处理； 3.生产前检查是否老化，并及时处理； 应急方法：如温度跳跃浮动过大，在生产过程中处理不了，上下封温度可以互用，纵封内、外温度可以互用，将固态继电器下加热线并用，待冲机或停机时再维修。 二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路： 分析：1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化； 2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化； 3.测量热电偶的好坏，正常阻值在8欧左右； 处理：1.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻； 2. 碳刷架接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻； 3.更换热电偶； 预防：1.生产前检查集电环接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理； 2.生产前检查碳刷架接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理； 3.生产前检查热电偶与机械部位有无摩擦的地方，看热电偶自身有无断裂痕迹，特别是插进刀内的接缝处；安装更换热电偶的过程中禁止弯死弯。 三．不加热： 分析：1.加热控制开关触点导通是否正常，控制线线是否在触点接； 2.加热断路器是否跳闸； 3.固态继电器通断是否正常； 4.加热片及加热块本身坏，测量阻值不通； 5.从变压器到加热块（片）之间电源线导通是否正常，主要包括断路器、固态继电器、碳刷架、集电环上接线有无脱落及断线； 处理：1.触点不通更换触点，控制线掉从新接上； 2.查明原因，合上或更换断路器； 3.更换固态继电器； 4.更换加热块（片）； 5.压线鼻上紧； 预防：1.定期检查，发现旋钮开关有松动的上紧，触点氧化严重的及时更换； 2.定期检查加热线有无绝缘破损漏铜； 3.定期检查 4.停产、冲机时、生产前检查加热块（片）是否有老化现象，发现老化现象需及时更换。 5.定期检查加热线路，日常巡查时注意接点处有无起热情况。 四.包装机无法启动： 分析：1.急停开关是否都复位（弹簧急停、电柜面板上急停按钮）； 2.联脱机状态选择是否正确； 3.打开电柜看变频器及放大器是否故障报警； 4.横送机变频器频率是否非常低（零点几赫兹）； 处理：1.把急停开关都复位，；如发现弹簧急停开关异常应及时更换。 2.正确选择联脱机状态，如：横送停止状态，包装机打联机时就会无法启动； 3.变频器及放大器显示报警的，断电至变频器及放大器内部完全放电约15秒，然后在送电再开，要是还报警，根据故障代码查找故障原因； 4.先从面板上查看有无生产信号（sc），有生产信号横送变频器频率还非常低，关掉横送，活动plc插接件，再开，活动几次还不行直接换plc； 预防：1.班前检查各急停开关是否正常，有无损坏。 2.告知车间操作人员操作方法。 3..定时检查保养放大器、变频器，生产线在长期不生产时生产前应提前试机检查。 五.横送机无法启动 分析： 1.开关旋钮触点坏。 2.变频器报警。 3.横送机械卡死。 处理： 1.用万用表测量触点好坏，及时更换。 2.关闭电源待变频器完全断电后，送电复位。如重启电源后依旧报警，应查看报警代码对应处理，并检查线路及电机是否有异常。无异常应及时更换变频器。 3.如发现机械方面有异常应及时告知车间机修维修，禁止重复开启变频器造成变频器损坏 六. 包装机主电机转，模电机不转，放大器也不报警： 分析：1.包装机上旋转编码器到电柜内P24、N24、B接线是否都正常，有无断线、线鼻氧化； 3.包装机内旋转编码器联轴器松动； 2.包装机内旋转编码器坏； 处理：1.线有破损的重接并做好防护，线鼻氧化重压线鼻； 2.紧固联轴器； 3.更换旋转编码器； 预防：定期检查，发现问题及时解决。 七.横送接料抽板不动做或动作接料不