钢结构施工技术交底大全.doc

. . 钢结构工程质量技术交底卡 总承包施工单位 广州机施建设集团有限公司 单位(子单位)工程名称 广州钢铁博汇商务区一期工程施工总承包 （A1~A6、A7、A10、B1、C1、C2、C5） 分部工程 钢结构 交底部位 B1C5栋连廊 日 期 年 月 日 交底内容： 一、一般要求 1、原材料到场的验收检查 1.1本工程钢结构所用主要材料包括：工字钢、H型钢、槽钢、角钢、钢板等，这些钢材应符合设计要求和规范规定； 1.2钢材表面锈蚀、麻点或刻痕深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半，如有分层缺陷，不能采用； 1.3采用钢卷尺及游标卡尺对进场型钢进行检验，其规格尺寸应符合图纸设计要求，偏差在标准允许范围内；钢材端面或断口处不应有分层、夹渣；自检合格后上报专业监理工程师验收，所有材料必须经监理检验合格后才能使用； 1.4材料入场检验合格后，为方便后面施工，应将整批材料进行喷砂除锈达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆一遍以备后用。 2、钢部件、钢零件预制 2.1放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2.2下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割，尤其注意管廊架立柱的尺寸应把基础中的一部分计算在内。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割采用气割，切割前应对钢板或型材进行矫正。下料切割尺寸公差应符合长宽度±3mm，局部缺陷深度小于等于1mm，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 2.3制孔 制孔采用钻床钻孔，制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与其材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。螺栓孔孔距要求任意两孔间距偏差为±1mm，端孔偏差±1.5mm。高强螺栓的连接板钻孔时为保证连接孔同心，一般应将两块连接板点焊在一起同时钻孔，钻孔完成后将点焊部位磨开。 2.4矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控 制范围，不能超过正火温度（900℃）。 2.5编号堆放 分批预制的构件应对构件进行编号，编号可用标签或油漆笔直编写，并防止脱落。必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，便于组装。堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。 二、钢结构的预制焊接 1、焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。一般选用E43型焊条（E4315或E4316），使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正。所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。 2、焊接工艺 2.1 焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。 2.2 焊接前的准备工作 ⑴装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； ⑵清理焊接坡口区； ⑶将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点，随用随取。 2.3焊接工作 ⑴为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接； ⑵焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷； ⑶焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 2.4焊后检查 ⑴待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，焊缝外观质量要求如下： ⑵焊缝中不得有裂缝、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，； ⑶焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满； ⑷焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣、飞溅清理干净。 ⑸焊缝高度除图纸说明外，不得小于6㎜，当构件厚度小于6㎜，焊缝高度同较薄构件厚度。 三、钢结构的组装 1、冷凝分离