生物发酵车间设计.ppt

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生物发酵车间设计 主要内容 生物发酵车间的特点 设计任务 生产工艺选择与流程设计 物料衡算与能量衡算 设备选择 车间平面布置 区域布置和工艺设备布置的合理性论证 车间主管设计和配管设计 生物发酵车间的特点 生物发酵车间是耗能大户,因是从生产工艺选择、设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。 发酵过程生产周期较长,且为半连续过程,设备布局和管道系统设计应规范、顺畅. 提炼过程多使用酸,碱及有机溶剂,土建设计需要采取防腐和防火防爆措施。 发酵生产车间放热量大,排气点多,须重点考虑自然通风、采光等措施。 须严格控制染菌,对生产环境须定期消毒灭菌并经常更换所使用的消毒剂。 一、设计任务 年产抗生素:17 t 年工作日:300 d 生产班制:每天三班,每班 8h 放罐单位:1050 u/mL 成品效价:590 u/mg 发酵周期:5.5 d 发酵罐装料系数:0.8 二、生产工艺选择及流程设计 采用该药厂成熟的工艺技术: 三级罐的岗位工艺流程 菌种在二级发酵罐中培养完成后,移种至发酵大罐内,在32--34℃下继续通气培养130h后放罐。发酵过程中,按糖氮代谢的实际情况补料,发酵第15--20h 第一次补料,第40h左右第二次补料,第70h左右第三次补料至足量,视代谢情况,后期适当补水。 工艺管道及仪表流程图 三、物料衡算和能量衡算 3.1 计算基础数据 年工作日:330d; 生产班制:3班,每班8h; 一级种子罐:基础配料体积1m3; 二级种子罐:基础配料体积5m3; 发酵大罐:基础配料体积25m3。 3.2 物料衡算 发酵大罐物料平衡示意图 3.3 能量衡算 四、设备选择 4.1 设备选择的原则与发酵罐计算 发 酵 罐 4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算 五、车间平面布置 车间按工艺过程分为三个工序,即种子制备、配料消毒及发酵,故车间由种子制备区、配料区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。 车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求,合理布置,充分考虑发酵车间的自然通风和自然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修便利、布局美观的原则。 本车间为戊类厂房,其中更衣室、变电间等局部为丙类,卫生等级属3、4 级。 六、区域布置和工艺设备布置的合理性论证 车间平面布置图 七,车间主管设计 和配管设计 —The End— 谢谢! 三级罐的岗位工艺管道及仪表流程图 车间平面布置图

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