手机充电器外壳毕业设计说明书.doc

PAGE word格式文档 PAGE 专业整理 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 3 前言 4 一、塑件工艺分析 5 1.1 塑件设计要求 5 1.2 塑件生产批量要求 5 1.3 塑件的成型要求 5 1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 6 1.5材料的确定及相关参数 7 二、基本结构 9 2.1、模具的成形方法 9 2.2、型腔的布置 9 2.3 选择浇注系统 10 2.4 冷却系统的设计 12 2.5确定推出方式 14 2.6侧向抽芯机构 15 2.7模具的结构形式 15 三、模具设计的有关计算 16 3.1注射机的选择 16 3.2、模具成形尺寸设计计算 16 四、注塑机参数校核 18 4.1最大注射量校核 18 4.2 锁模力校核 18 4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18 4.4 模具闭合高度校核 19 4.5 开模行程校核 19 4.6模具结构、尺寸的设计计算 19 4.7型腔结构 19 4.8型芯结构 21 4.9导向机构 21 4.10复位杆 22 4.11拉料杆 23 4.12推件杆 23 4.13推出结构 24 五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 26 5.1零件的技术要求 26 5.2总装技术要求及装配图 26 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 摘要 这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。 关键词：分流道、注射、模具 前言 在兴华模具厂实习期间，使我对模具制造行业有了一定的了解和认识，故在这次做毕业论文选择课题时，我最终选择设计关于以塑模为课题的设计，体现塑模在兴华模具厂的实际操作及应用。 现代经济的飞速发展和工业产品技术的不断提升，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。如： 1.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。 2.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。 3.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。　 4.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。 一、塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 该产品用于手机充电器外壳上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。 1.2 塑件生产批量要求 该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大