丰维工厂TPM项目-公开课件.ppt

TPM实施对策 TPM定义 1.追求”共生共赢的企业链体制”的目标 2.以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象,把”灾害0,故障0,不良0”等损失预防体制构筑在关联企业 3.通知包括供应商及销售商等所有供应链的企业 4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与 5.依靠联合小组活动,实现所有浪费”0”化 TPM的八大支柱 5s活动 5s活动 5s活动 5s活动 5s活动 5s活动 5s活动 5s活动 小集团活动 人才培养 人才培养 人才培养的基本工具OPL和OJT ★ OPL(One Point Lesson)点滴教育 定义:针对基础知识,改善事项,故障,不良,经验,事例等的某一个要点进行传达教育. 目的:知识技能经验事例在小组里共享 ★ OJT(On the Job Training)在职培训是对OPL的总结 人才培养 人才培养 人才培养 自主管理 自主管理 自主管理的两大目标: 人—实现理想的员工,即培养强大的有实力的作业能手 物—实现理想的现场,即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题 目的:通过理想的员工实现理想的现场,进而实现理想的企业,这是基本思路. 自主管理 自主管理 自主管理TPM活动的诊断体系图例 专业维保 专业维保 专业维保的两大目标: 一是提高设备的信赖性,减少设备突发性作业的发生,延长维保(点检,定期查看,定期修理等)的周期,缩短维保作业工时. 二是提高设备的维护性 专业维保 专业维保 课题改善 课题改善 课题改善的目标: 对企业现场存在的不合理,问题点,浪费等通过发掘分析成为大家共有的问题,借助科学的统计分析方法,谋求彻底改善或根本解决. 课题改善 课题改善 事务改善 事务改善 事务间接部门存在问题点 ●没有充分实现信息共享和业务标准化,工作成为个人的责任. ●难以把握工时和业务处理时间,从而难以了解处理业务当中的空闲. ●对异常或问题点把握困难,时间往往消耗在事后或秋后算帐的惯性管理上. ●整理整顿没有明确落实,文件多或混乱造成各种浪费. ●需要直接动手做的单纯性业务多. ●对工作结果没有标准,难以判定好坏. ●业务量不均衡,有的月末业务集中,但月初到中旬有工作空闲,业务单项化造成忙时无法支援. ●信息情报提供部门和接受部门之间存在壁垒,花费时间整理的材料当中大部分是没有必要的内容. ●看上去很忙,其实效率很低. 事务改善 初始改善 初始改善 初始改善的两个方面 ◆设备初始改善 是指设备的概念设计,基本设计,详细设计,制造,装配,安装,调试,试生产等一连串流动过程中的管理活动. ◆产品初始改善 与设备的初始改善活动相仿,目的是容易方便制造,且制造时不会出现不良. 初始改善 设备初始改善的基本活动 ●确保设备基本性质的活动 ●收集与活用各种情报的活动 ●初期流动管理的活动 设备初始改善的具体活动 ●排除设备设计不合理的活动 ●排除制作不合理的活动 ●排除试运转不合理的活动 ●排除初期流动管理不合理的活动 安全管理 安全管理 1组织安全管理制度 安全管理 品质维护 品质维护 品质维护的成功要领 1.改变观念,树立”不良0化是可以实现的”信念 2.改善不能仅靠技术员,应该现场全员为中心组织开展 3.要明确设备结构与部件的技能 4.先明确原理原则,后找出合格品生产条件 5.设备基本条件和加工条件的整备活动 6.品质改善的基本方法是复原,应首先改善减少大的不良 7.要重视并优先推行长期有效的经验,方法 8.不要迷信 9.要建立防呆系统 10.要建立长期机制 TPM的八大支柱 诊断,问卷评价,遵守率 言行,仪表,纪律 士气,道德的提高 件数,次数,扩张率,评价 提案件数,小组活动的次数 工作氛围的活跃 件数,精密度,正确率 误差,损失,重复,变更等的件数 品质向上 件数,单位时间处理量,资格证 业务量增加,知识技能水平 人员效率向上 缩短天数,时间,% 处理时间,回收时间 时间,周期缩短 绝对人工削减率 盈余人工 削减人工 诊断,问卷评价 问卷评价 绝对金额,削减率 评价方法 环境的改善 业务价值的提高 成本削减 设备,仪器,备用品等的5S和布局 符合目的性,达成度,灵活性,程度,及时性 库存费用,劳务费,经费等 评价项目 改善组织文化 提高业务技能