教材1_安全生产风险管理[肖淑萍].ppt

① 消除事故 通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素，如改进生产工艺、实现自动化作业、采用遥控技术等。 ② 预防措施 为消除事故中危险、危害因素有困难时，可采用预防性技术措施、预防危险、危害因素的发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置等。 风险控制 策划遵循原则 ③ 减弱措施 在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部排风排毒、降温措施，减震措施、消除噪音装置等。 ④ 隔离措施 在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开，如遥控作业、防护屏、隔离操作室、保持一定的安全距离等。 风险控制 策划遵循原则 ⑤设置连锁措施 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害的发生。 ⑥ 设置警示标志 在易发生故障和危险性较大的场所，配置醒目的安全标志。 风险控制 策划遵循原则 危险源风险控制 1、安全技术对策措施 厂址及厂区平面布局对策措施 防火防爆对策措施 电气安全对策措施 机械伤害对策措施 起重伤害对策措施 其他伤害对策措施 危险源风险控制 2、安全管理对策措施 安全生产管理制度 安全生产管理机构和人员 安全生产投入 安全生产监督和检查 事故应急救援预案。 3、安全生产教育、培训 危险源辨识评价更新 定期评审 不定期 工艺改变 重大设备改变 生产新产品 法规变更 五、监督检查与考核 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 符合下列情况之一, 应进行JSA： 无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害； 可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。 成立JSA小组 JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任； JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成； JSA小组要具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备； 熟悉相关的操作规程。 JSA的工作步骤 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 分析评价风险 第四步: 确定预防风险的控制措施 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素 分析评价危害因素的风险 对高风险的危害因素采取控制措施 第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤 分解步骤时应注意： 从头到尾列出每一作业步骤（作业活动清单）; 不可过于笼统或过于细节化； 每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做什么” ； 如作业步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业。 第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤 例：换灯泡作业 搬梯子 支好梯子 上梯子 换灯泡 下梯子 把梯子放回原处 第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害 你不需要是科学家或者教授来做! 对危险的认识很多时候依赖经验 ——请有经验的师傅帮助 第三步：分析评价风险 风险 = 暴露频率 × 严重性 × 可能性 暴露频率: 每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数 严重性: 可能引起的后果的严重程度 可能性: 后果事件发生的几率。 起吊钻杆作业 列出所有的你做这项工作的子任务 起吊钻杆 钻杆打捆和起挂 吊车打脚布置 起吊钻杆 下放钻杆、取吊具 工作安全分析表格(练习) 工作安全分析表 分析人 记录编号： 序 号 工作 步骤 危害 描述 后果及 影响 风险分析评价 现有控制 措施 建议改进 措施 改进后的残余 风险是否 可接受 暴露 频率 可能 性 严重 度 风险 值 D = L×E×C Ｌ值 Ｅ值 Ｃ值 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 100 40 15 7 3 1 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护 Ｄ值 危险程度 320 160-320 70-160 20-70 20 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 工作安全分析表格(练习) 工作安全分析表