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电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍 循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。 循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为： 适应带宽范围： ≤3m； 适应带速范围： ≤4m/s； 适应皮带机倾角： 0°耀18°； 适应皮带机槽型角： 0°耀35° 输送量测量范围： 10000t/h； 码块链条数量： 1耀6； 码块链条长度： 通常为21m； 每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m， 40kg/m，50kg/m等； 每米质量误差： 优于±0.05%； 升降系统行程： 800耀1400mm； 升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数 由设计确定； 信号传输距离： ≤1000m； 校验皮带秤的总不确定度： 优于0.1%； 防护等级： IP54。 图10-10 循环链码结构示意图 1、支架；2、码块链条；3、皮带秤的承载器；4、称重传感器；5、升降系统；6、皮带； 7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱 图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块 试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮带秤累计器累计值进行比较，就可以确定皮带秤累计器累计值误差，从而完成试验工作。当升降系统工作在提升状态时，循环链码自动提升离开皮带，整个试验工作结束。称重传感器是用来测量通过称量长度的码块重量，位移传感器测量皮带运行速度。选取校验量程点时，一般选在皮带秤最大称量规格（QH）的60%或常用流量为宜。 2003年5月实施的《连续累计自动衡器（皮带秤）（JJG195—2002）》皮带秤国家计量检定规程中新增加的内容之一是：使用中检验应使用实际使用物料进行，对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验。其条件是模拟载荷装置的试验结果必须是“按模拟载荷试验的要求经物料试验修正后的试验结果”。并明确规定：“通常可用循环链码等重复性达到0.1%的模拟载荷装置对0.5级皮带秤、1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验；使用其他模拟载荷装置对1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验。” 10.7.2 测试数据［30，31］ 由于循环链码试验装置于20世纪80年代初期开始在我国一些工厂使用，湖北大冶有色金属公司研制了我国第一台循环链码，用于解决皮带秤试验难以进行问题，同期黄石电厂采用3段不同重量的链块组成的一条循环链码，用于解决皮带秤量程内多点试验的问题。当国内北京市春海技术开发有限责任公司于20世纪90年代中期开始研制DCX型模拟载荷试验装置（即循环链码）时，为了对其性能进行考核，确定其准确度及稳定性，1999年11月原电力部热工计量测试中心在安徽省铜陵国家皮带秤质量检测中心进行该模拟载荷试验装置与物料试验的比对试验。2000年2月至10月又在江苏常熟电厂、河南姚孟电厂进行比对试验，同年12月以中国计量科学研究院为首的全国质量计量技术委员会电子皮带秤试验方法比对试验小组又在江苏常熟电厂进行皮带秤与模拟载荷试验装置的比对试验，所得结果见表10-4。 试验小组的基本结论是：皮带秤物料试验装置的“最大误差”小于皮带秤模拟载荷试验装置；而皮带秤模拟载荷试验装置的“相对误差最大差值”和“相对误差的实验标准差”又优于皮带秤物料试验装置。因此，皮带秤物料试验装置和这种形式的皮带秤模拟载荷试验装置（循环链码）可以开展0.5级皮带秤、1级皮带秤和2级皮带秤的试验。 江苏常熟电厂电子皮带秤使用现场配备了物料试验装置，所用电子皮带秤为465C型4托辊双杠杆式承载器，精确度为0.5级，最大输送量为2880t/h，皮带速度为3.29m/s，皮带周长为135.7m。当使用物料试验装置完成鉴定任务后，2000年2月25日测试结果的模拟载荷试验装置试验电子皮带秤的标准偏差为0.030%。在此以后长达3个月模拟载荷试验装置试验电子皮带秤的数据结果见表10-5。表中所列数据是在试验时间内循环链码放置在皮带秤称量长度上多次皮带秤累计值的平均值，而变差是以2月28日的皮带秤累计值的平均值作为标准计算。 江苏常熟电厂现场测试结果证明，在3个月中模拟载荷装置试验皮带秤时重复性也十分良好，最大变差为-0.085%，未