《ERP上机实验》实验四.docVIP

物流实验中心 《ERP上机实验》课程 实验报告 班级： 姓名： 学号： 《ERP上机实验》课程实验报告4 试验名称 ERP/MRPⅡ原理—能力需求计划CRP实验 实验地点 指导教师 学时 1 实验开放时间 2014年06月11日 14:00~15:35 实验内容 1.掌握ERP/MRPⅡ原理—能力需求计划CRP的原理与应用。 2.掌握包括CRP的编制及各项指标的计算等内容。 3.了解EXCEL工作原理, 学会根据使用要求设置需要的函数。 4.锻炼自己的自学能力和在短时间内查阅资料以获得自己所需的信息。 相关课程 企业资源计划、高等代数、数据库应用系统 应具备的基本技能 理论基础知识扎实,具有一定的动手能力 备注 每1名同学1台电脑，EXCEL软件 实验原始数据： 某产品A的物料清单见图1，其主生产计划、工艺路线及工作中心工时定额信息和工序间隔时间见表1。 零件B、C的批量规则均是：2周净需求 零件E的批量规则是：3周净需求 零件F的批量规则是：固定批量80 该产品生产每周工作5天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95％。 1）试编制其能力需求计划（CRP）； 2）并分析其能力情况。 图1 产品A的BOM表 表1 编制能力需求计划的相关输入数据表 实验计算流程： 实验内容： 能力需求计划（CRP）是在物料需求计划MRP编制之后，对MRP进行验证的处理过程。为此,我们必须先编制MRP计划，再编制能力需求计划。能力需求计划的编制则包括计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、编制负荷图等三个步骤。 1. 编制MRP计划：根据MRP编制方法及已知条件，可编制产品A的MRP计划。 表2 产品A的MRP计划 项目 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 主生产计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 毛需求量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 预计可用库存 净需求量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划定单产出量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划定单投入量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 B LT=1周 批量=2周净需求量 毛需求量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 38 预计可用库存（现14） 27 2 20 0 20 0 30 0 25 0 净需求量 38 40 60 55 计划定单产出量 38 40 60 55 计划定单投入量 38 40 60 55 E LT=2周 批量=3周净需求量 毛需求量 38 40 60 55 计划接收量 76 预计可用库存（现5） 5 43 43 3 3 55 净需求量 112 计划定单产出量 112 计划定单投入量 112 F LT=1周 批量=固定批量80 毛需求量 38 40 60 55 计划接收量 预计可用库存（现 22 ） 22 64 64 24 24 44 44 69 69 69 净需求量 80 80 80 计划定单产出量 80 80 80 计划定单投入量 80 80 80 C LT=2周 批量=2周净需求量 毛需求量 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 计划接收量 72 预计可用库存（现 33） 55 5 40 0 40 0 60 0 50 0 净需求量 75 80 120 110 计划定单产出量 75 80 120 110 计划定单投入量 75 80 120 110 2、编制能力需求计划（CRP） 第1步：计算工作中心能力：为了编制能力需求计划，首先要计算工作中心的负荷能力（详细说明编制过程）。 各工作中心所需的负荷能力可用下式计算： 工作中心负荷能力＝件数×单件加工时间＋准备时间 对于工作中心30 根据表1编制能力需求计划的相关输入数据表可知：产品A在工作中心30加工，单位加工时间和生产准备时间分别为0.09定额工时和0.40定额工时。因此对于主生产计划的每一批计划量负荷分别为 25×0.09+0.40=2.65定额工时 20×0.09+0.40=2.20定额工时 30×0.09+0.40=3.10定额工时 对于工作中心25 零件B是在这个工作中心仅有的加工零件。假设计划接收量订单已经完成，不在考虑其负荷，能力需求量仅由计划订单下达量得到，对零件B的各计划订单下达量所需负荷为; 38×0.06+0.28=2.56定额工时 40×0.06+0.28=2.68定额工时 60×0.06+0.28=3.88定额