大型离心压缩机组常见故障.docVIP

离心式压缩机组常见故障的诊断与处理 王瑞军 （中化二建集团有限公司，山西太原030021） 摘要： 本文通过对离心式压缩机组在试运行或生产中，可能出现的各种故障进行系统分析，提出有针对性的解决措施，可为用户对离心式压缩机组进行故障诊断、故障处理、安全运行等提供有益帮助。 关键词： 离心式压缩机 故障 振动 轴承位移 噪声 喘振 引言 离心式压缩机组一般是由蒸汽轮机、燃（烟）气轮机或电机驱动，属于通用动力机械。在煤化工、石油及天然气化工、冶金、动力、空调、制冷等行业应用极其广泛，且都属于各装置的关键设备。例如化肥装置中的空气压缩机组、原料气（氮气）压缩机组、合成气压缩机组、氨气压缩机组、二氧化碳压缩机组；乙烯装置中的乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、裂解气压缩机组；焦化装置中的煤气压缩机组（鼓风机组）；甲醇装置中的原料气压缩机组、合成气及循环气“二合一”压缩机组；硝酸装置中的“四合一机组”等。这些大型机组设计制造精密，造价高，且转速高、压力高、流量大、功率大，一般没有备机，一旦出现故障或因故障停车，就会影响整个装置的正常生产，给工厂造成重大经济损失甚至人员伤亡。因此机组的设计、制造、安装质量和运行维护就尤为重要。由于离心式压缩机组可能出现的故障类型比较多，且每一种具体故障的原因又很多，相应的处理措施也很复杂，对离心式压缩机组常见故障进行原因分析及处理是非常必要的。笔者从事化工施工多年，曾接触过国内外各类型离心式压缩机组，根据多年的经验总结如下。 常见故障的诊断及处理措施 1.转子振动大 序号 故障原因 处理措施 1 联轴器对中允差超标 检查联轴器对中情况，调整机组底座相对位置，使联轴器对中符合要求。联轴器对中要考虑机组工作状态下温度的影响，使机组运行状态的对中达到最佳状态 2 转子零部件松动、转子轴弯曲、转子发生腐蚀或磨损等造成转子动平衡不合格 在安装、使用、维修过程中，要做到精心施工、维护，科学检修，防止转子遭到破坏；不合格的转子经修复或更换叶轮、校直转子，重新做动平衡试验 3 轴瓦磨损，轴瓦间隙允差超标或轴瓦合金层脱落 调小轴瓦间隙或更换新轴瓦 4 轴承油膜涡动或油膜振荡 改进轴承结构（如采用多油楔轴承或倾瓦轴承）或将轴瓦间隙加大 5 轴承轴套损伤 改换成含油轴承 6 联轴器连接不良 对联轴器检修，重新组装 7 操作转速接近临界转速 调整操作转速，不要在临界转速下停留或改变临界转速 8 轴承进油温度过低 加热润滑油，使其保持在25~40℃范围内 9 汽缸有积液或固体异物 排除积液或异物 10 气流不畅，背压过高 清除滤网和隔板污垢、水锈、铁锈等 11 自激振动 防止气体喘 振，安装轴承减振器，设置旁路 12 机组出入口管线配置不合理使机组受力，或受热不均匀，工作时引起较大热应力 修改管道，加固支架，纠正错口偏口现象，解除附加应力改进管路走向，降低工作状态管线对设备的作用力，使设备在运行过程中处于最佳状态 13 由于工艺系统波动，负荷急剧变化，流量大幅度变化引起喘振 进行巡回检查，注意操作参数的变化，做到精心操作，及时调节，防止压缩机在喘振边界或喘振区运行 14 设计缺陷，如轴承类型选择、结构设计不合理等 选择抗干扰性能较好的轴承，设计时适当减少轴瓦承载面积，以提高轴承比压 15 机器与底座固定不牢 重新紧固机器与底座螺栓 16 地脚螺栓松动； 紧固地脚螺栓 17 基础与底座间填充物脱落等 在基础与底座间注入环氧树脂等填充物（灌浆）。最终使转子振动小于25μm(双峰双振幅)为宜。 2.转子轴位移大 序号 故障原因 处理措施 1 止推轴承间隙过大 调整止推轴承间隙至合格范围 2 轴向推力过大导致止推轴瓦磨损或损坏 减小轴向推力，或增大止推轴承的承载能力，更换损坏的止推轴瓦 3 进入止推轴承的润滑油量不足，止推轴瓦磨损 增大止推轴承润滑油供给量 4 润滑油油质不好造成止推轴瓦磨损等 更换润滑油，或清除润滑油中的杂质、水分等异物。转子轴位移一般控制在±2㎜范围内或更小 3.噪声大 序号 故障原因 处理措施 1 机组进出口管道布置不合理或支架不合理，机组运行中气流产生管道振动，同时产生强噪声 松脱组对法兰螺栓，修改管道走向，加固支架，从而解除气流传给管道的振动，最终消除噪音 2 在气流作用下，焊缝开裂的设备或钢板将产生振动和强噪声 检查设备支承或设备内的导流板，分液板等的焊缝情况，处理好焊缝开裂或支承松脱问题 3 齿轮加工精度或啮合状况不好，运行时噪声较大 检查齿轮啮合情况，调整齿轮轴的平行度，交叉度和中心距，使齿轮啮合达到标准要求 4 机组同心度偏差较大 调整机组同心度，使同心度偏差在标准范围之内 5 压缩机组产生喘振现象，喘振工况产生的同时，机组振动加剧并伴有强烈的吼叫声 开启防喘振阀或开大2回1反喘振阀，恢复压缩机的正