肉制品加工工艺.pptx

肉制品加工基础知识 工艺篇 基本概念 1、肉制品：以肉类为原料加工而成，制作过程中加入调味料、香辛料、糖及蛋白、食品添加剂等。 2、肉制品加工：是指对原料肉处理的过程，包括物理的或化学的方法，并配以适当的辅料和添加剂。 品管部内部培训 肉制品的分类 1、按原料分：畜肉制品、禽肉制品、鱼类制品、野味制品 2、按加工工艺分：腌腊、酱卤、熏烧烤、干制品、油炸、香肠、火腿、罐藏制品 3、按产生的流源分：中式、西式 4、按加工程度分：未加热制品、加热制品 肉制品加工的意义 1. 杀灭污染于原料肉的各种微生物，以保证食品卫生，提高食用安全性。 2.  破坏或抑制酶类的活性，以延长制品的储存期。 3.  改善风味，改进组织结构，以提高制品的色、香、味。 4. 增加营养成分，弥补原料肉某些缺陷，以提高制品营养价值。 5. 由于进行了加工，使大多数肉类食品成为可直接食用的方便食品，以促进消毒，增加生产量。 工艺流程 原料肉 解冻分割 腌制 填充 热加工 散热包装 杀菌冷却 贴标入库 根据各类产品的工艺要求，合理的选择腌制工艺： 1、乳化类：绞肉、斩拌、灌装或者绞肉、搅拌静腌、配粉、灌装 2、滚揉类：绞肉、滚揉腌制、灌装 3、注射类：注射、滚揉腌制、灌装 根据各类产品的工艺要求，选择合理的包装方式：真空包装或非真空包装 根据产品设计工艺，分为水煮类、烟熏蒸煮类、蒸煮类 根据产品要求：直灌类、打卡类、模具类、掉挂类、摆盘类 根据各类产品的工艺要求：分为无菌包装产品和二次杀菌产品 工艺流程 解冻 一、解冻目的：使冰冻原料尽可能恢复其原有的组织形态 二、解冻四要素：温度、湿度、时间、质量 A.温度：越低越好。过高，内部未解冻，而外部已达MM滋长的适宜温度，再高则发生蛋白变性，过低，解冻时间过长。 B.湿度：湿度越大，在解冻过程中肉本身组织中的水份越不易扩散到空气中； C.时间：一般应考虑场地大小、生产量大小而决定适宜的解冻时长； D.质量：汁液流失越少越好（保水性、成本、口味） 工厂应根据自身的解冻库大小、实际生产量、现有设备、 产品成本等诸多因素综合考虑后决定使用何种方法进行解 冻 三、常用解冻方式及注意事项： 1、自然解冻，亦作空气解冻：环境温度：12-15℃，相对湿度：80-90%， 风的流速：1-1.5m/s。空气解冻血水损失大，猪肉一般在3%，牛肉一般在5%，鸡肉达8% 2、流水解冻，水温不能超过30 ℃。流水解冻重量损失小，但营养物质损失大。日本采用静水解冻，营养损失较小，节约成本，解冻后肉温控制在-2到+2 ℃间 3、蒸汽解冻，原料表面蛋白变性严重 4、微波解冻，是近年来比较流行的解冻方式，前期投资大。 品管部内部培训 微波解冻的特点： 1、解冻速度快，节省能耗； 2、保证营养性，提高肉品品质； 3、快速通过细胞和破坏细胞繁殖区，提高成品率； 4、能量利用率高，解冻均匀； 5、安全卫生； 6、操作简便，占地面积小； 7、改善工作环境，实现流水线生产，减少劳动强度。 解冻后的原料肉中心温度为0℃ 解冻注意事项： ◆码放的肉不能过多 ◆防止交叉污染 ◆环境温度不能过高 ◆要注意用具的卫生，每日使用完毕要彻底洗刷消毒 ◆解冻完的肉要立即加工，不得来回重复冻结与解冻。 目的：去筋、腱、肥膘、软骨、淋巴。 筋、腱：无定型基质及胶原纤维、弹性纤维构成，属于硬性非全价蛋白，具有坚硬、难溶和不易消化、保水性差等特点，使蛋白质不能被提取出来，表面不能形成胶凝物质，蒸煮时形成不了粘结力，切片自然会发散， 脂肪：不能吸收盐水，降低了表层内蛋白质的活性，使肉各部分不易结合，切片出现空洞及松散。 淋巴：做为免疫器官，可能含病毒，应修去以确保食品安全性。 温度：分割后原料的温度管理直接决定着后续产品加工的品质。一般分割后的肉温需保持在6度以内，故原料肉在此过程停留的时间不易过长，越快越好，且综合考虑人体健康因素，室温8-12度最佳。（我公司要求低于15度）。日本的操作环境温度比我们的高，但他们在过程中控制较好，分割满桶车后立即送0~4度储存。 分割 腌制 一、腌制的作用和机理 1、腌制的作用 A、防腐保鲜； B 、稳定肉色 C、提高肉的保水性 D、改善肉的风味 2、肉的腌制机理 主要是通过腌制液的渗透和扩散作用产生的。 二、腌制方法 传统的肉的腌制方法就是湿腌法和干腌法，环境温度控 制在3~5度，现在已将湿腌法进行了改进，采用滚揉或注 射使肉快速腌制，不仅省时，而且还提高了工作效率， 但产品风味要比传统方法稍差。像意大利的帕尔玛火腿、 中国的金华火腿均采用传统工艺的干腌法。 绞肉是指用绞肉机将肉或脂肪切碎，以达到加