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高强螺栓连接技术交底 工程名称 施工单位 南安市丰安钢结构安装有限公司 一、施工准备 1、材料： （1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用20MnTib钢，螺母用15MnVib或35号钢，垫圈用45号钢制作。 （2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。 2、作业条件 （1）母材摩擦面的处理：磨擦面应采用喷砂或喷丸，砂轮打磨，酸洗等方法进行处理，磨擦系数符合设计要求（一般要求达到0.45以上），磨擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存放10天左右的状态），而用喷砂（丸）处理过的磨擦面，其磨擦系数一般均能满足要求，故不需待生锈后就可安装螺栓。若用砂轮打磨擦面时，打磨的范围不少于螺栓直径的四倍；打磨方向应与受力方向垂直，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 （2）检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）精度要求。 （3）检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。 （4）熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。 二、施工操作工艺 1、说明：本工艺适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的工程。 3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取 接受交底人 交底人 记录人 日期 5mm的整倍数。 螺栓公称直径 增加长度（mm） M16 25以上 M20 30以上 M22 35以上 M24 40以上 3、接头的组装 （1）连接处钢板或型钢应平直，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。 （2）装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 （3）接触面的间隙按下列规定处理。 间隙大小 处理方法 1mm以下 不作处理 3mm以下 将较厚一侧向较薄一侧过渡的缓坡（1:5） 3mm以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理 （4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 （5）安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。 （6）高强螺栓的紧固：一般分次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准予拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准予拉力，偏差不大于±10%，初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进行终拧。 （7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。 1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。 4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。 （8）对螺栓进行自栓，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的坚固扭矩，抽查数量为节点处理螺栓总数的10%，并不大于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 三、质量要求 1、主控项目 （1）成品进场必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.1条规定。 （2）扭矩系统或予拉力复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.2条或第4.4.3条规定。 （3）抗滑移系数试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.1条规定。 （4）经拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.2条或6.3.3条规定。 2、一般项目 （1）成品进场检验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.4条规定。 （2）表面硬度试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.5条规定。 （3）施拧顺序和初拧、复拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.4条规定。 （4）连接外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收