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干法乙炔装置
试压试漏方案
编制：
审核：
开车组织机构
开车组长：
工艺负责人：
设备负责人：
电控负责人：
生产成员：
班长
岗位操作人员
维修工
生产调度
运行一班
运行二班
运行三班
运行四班
1.乙炔原始试压试漏前的准备：
1.1各系统清洗合格，单体设备试车合格，系统气密性实验合格。（检查人： ）
1.2开车人员进行试压试漏方案的学习，熟悉工艺流程及设备、仪表的操作是否完好
灵活。（检查人： ）
1.3对置换开车人员进行前试压试漏的安全教育，确保各项安全措施到位，安全防护
用具完好齐全。（检查人： ）
1.4准备试压试漏工具到现场（查漏壶10个、安全带10条、手电筒5个、肥皂20块、梯子2部）。（检查人： ）
1.5检查乙炔气柜进口乙炔大阀确认关闭并插盲板。（检查人： ）
1.6冷凝器出口去转化乙炔大阀及系统所有排污和放空阀关闭。（检查人： ）
用空气对系统试压试漏
2.发生系统试压试漏：
2.1 检查各管道，阀门，人孔，设备是否处于正常；仪表、微机是否灵活好用。
（检查人： ）
2.2打开人孔向发生器底部装干煤渣作为发生器料封0.5m，装好人孔。
（检查人： ）
2.3正水封加满水封住，安全水封加满水至有溢流，洗涤冷却塔液位1/2—2/3处，关闭发生系统所有排污和放空阀。（检查人： ）
2.4联系空压站，保证系统空气压力≥0.4Mpa以上。（检查人： ）
2.5关闭冷却塔出口至正水封C2H2大阀，缓冲料仓下料刀阀。（检查人： ）
2.6打开发生器充氮阀，系统压力控制在10--20Kpa后，用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。（检查人： ）
2.7试压试漏合格后，排尽正水封、安全水封、洗涤冷却塔液位，关闭排污阀和充氮阀。（检查人： ）
3.清净系统试压试漏：
3.1关闭冷凝器至转化乙炔出口大阀及放空阀。（检查人： ）
3.2打开水洗塔和冷却塔至废水槽和废次钠气相平衡阀。（检查人： ）
3.3将各塔和废水槽及废次钠槽液位控制在1/2—2/3处。（检查人： ）
3.4打开冷却塔去乙炔气柜大阀。（检查人： ）
3.5 关闭各水环泵排污阀，冷却塔去气柜前放空阀。（检查人： ）
3.6关闭进气柜乙炔大阀、水分排污和放空阀及管道排污阀。（检查人： ）
3.7打开发生系统乙炔总管氮气阀对系统进行置换，保证系统压力控制在60—90Kpa。
（检查人： ）
3.8用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。
（检查人： ）
3.9试压试漏合格后，排尽各塔液位，关闭下液阀和充氮阀。（检查人： ）
4. 冷凝器至转化乙炔管道试压试漏：
4.1联系转化关闭乙炔水分前乙炔大阀及水分排污阀和放空阀。（检查人： ）
4.2关闭冷凝器乙炔出口大阀及主管道所有排污阀。（检查人： ）
4.3打开冷凝器乙炔出口大阀后充氮阀，系统压力控制在60—90Kpa。
（检查人： ）
4.4用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。
（检查人： ）
4.5试压试漏合格后，关闭充氮阀。（检查人： ）
5.工艺流程图
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