无机结合料稳定材料试验检测.ppt

无机结合料稳定材料 稳定土 一、概述 　１、概念：在粉碎的或原来松散的土中（包括各种粗、中、细粒土）掺 入足量的石灰、水泥、工业废渣、沥青及其它材料后，经拌和、压实及养生后，得到的具有较高后期强度，整体性和水稳性均较好的一种材料。 　２、特点：水稳性较差，不宜作路面面层，常用作路面的基层和底基层 　稳定土材料具有较大的抗变形能力，称为半刚性基层。 　３、稳定土材料包括：石灰稳定土、水泥稳定土、沥青稳定土、石灰稳定工业废渣和综合稳定土。 白灰 ?我们通常所说的白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量高的白灰，通常要求白灰必须达到三级灰以上的标准，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。 石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰结石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要（提前消解的时间一般在7-10天）。 T0841—2009  无机结合料稳定土的取样方法 根据不同的试验目的，采取不同的取样对策。 总体水平控制 施工均匀性评价 试验室试验分料 目标（理论）配合比阶段各种石料应逐档筛分，然后按设定级配进行配料。 施工过程中混合料取样 （1）施工现场取料，应在摊铺机后摊铺宽度范围内左、中、右三处取料，进行无侧限抗压强度成型及试验。 （2）摊铺机后取料，且取料应分别来源于3~4台不同的料车，进行无侧限抗压强度成型及试验。 一、无机结合料稳定材料的击实 1．概述 无机结合料:它主要指水泥、石灰、粉煤灰和石灰或水泥粉煤灰。所用水泥稳定材料、石灰稳定材料、石灰粉煤灰稳定材料等都属于无机结合料稳定材料。 无机结合料稳定材料属于半刚性材料,广泛用于高等级公路路面基层、底基层，称为半刚性基层、底基层 2、目的和适用范围: (1)适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水率-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水率和最大干密度。 （2）试验集料的公称最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。 （3）试验方法类别： 3、试验方法(水泥稳定砂砾土）-丙法 将已过筛的试料用四分法逐次分小，直最后取约33kg试料。再用四分法将所取试料分成6份（至少要5份），每份质量约5.5kg(风干质量）。预定5~6个不同含水率，依次相差0.5%~1.5%。在估计最佳含水率左右可只差0.5%~1%。（对于水泥稳定类材料，在最佳含水率附近取0.5%，对于石灰、二灰稳定类材料，可取1%）。 试样加水拌和均匀后将其装入密封容器或塑料口袋内浸润备用。击实前1h内将所需要的结合料水泥加至浸润后的试料中并且拌和均匀（石灰稳定材料和水泥石灰综合稳定材料，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润） 。 击实过程类似于普通土击实过程，击实后含水率应按无机结合料稳定材料含水率的要求测定。2个试样含水率的差值不得大于1%。所取样品的数量应不少于700g,如只取1个样品测定含水率，则样品的数量应不少于1400g。（烘箱的温度应事先调整到110℃左右，使放入的试样一开始就能在110℃的环境下进行烘干）。当试样中大于规定最大粒径的超尺寸颗粒的含量为5％-30%时，应对试验所得最大干密度和最佳含水率进行校正。 注意事项 （1）含水率试验时，烘箱的温度应事先调整到110℃左右，使放入的试样能一开始就能在110℃的环境下进行烘干。（水泥与水拌和就要发生水化作用，在较高温度下水化作用发生得较快。而烘干法又不能除去已与水泥发生水化作用的水，这样得出的含水率往往偏小。） （2）最大干密度按试验规程应保留小数点后3位有效数字，含水率计算至0.1%。 （3）试料浸润时间：粘性土12-24h，粉性土6-8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂等2h。 （4）试料浸润后才加水泥，并应在1h内完成击实试验。(水泥遇水就要开始水化作用，从加水拌和到进行击实试验间隔的时间愈长，水泥的水