高压旋喷桩工艺试验总结.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 3 1.1、工程简介 3 1.2、地质情况 4 二、工艺性试桩的内容及目的 4 2.1、试桩内容 4 2.2、试桩目的 4 三、试验设计参数 5 四、施工准备 6 4.1、水、电及现场布置 6 4.2、物资准备 7 4.3、技术准备 7 4.4、试验工作 8 五、施工安排 8 5.1、施工人员安排 8 5.2、机械设备安排 9 5.3、施工队伍安排 10 5.4、施工安排 10 5.5、施工现场管理体系网络 10 六、工艺性试桩施工过程 12 6.1、测量定位： 12 6.2、钻机就位 13 6.3、拌制1：1水泥浆液 13 6.4、检查喷嘴 15 6.5、下钻 16 6.6、提升钻杆 16 6.7、桩顶喷浆 17 6.8、清理机具 18 6.9完成单根旋喷桩施工 18 6.10、提钻速度 18 6.11、试桩完毕 19 6.12、试桩结果 19 七、高压旋喷桩施工工艺流程及质量要求 21 7.1、施工工艺流程图 21 7.2、质量要求 22 八、桩基施工质量、安全、进度保证措施 22 8.1、质量保证措施 22 8.2、进度保证措施 24 8.3、安全施工措施 24 九、试桩过程存在的不足 25 十、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 25 十一、综合评价及总结 26 高压旋喷桩工艺试验总结 为了保证工程质量优质，避免盲目施工，通过试验桩的各工序施工时间，确定本段桩基施工所需投入的钻机数量以及施工资源的配置和标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我标段内的高压旋喷桩工程质量符合设计及规范要求，我分部在DK182+500-DK182+540区间路基段选定20颗桩作为高压旋喷工艺试桩。 一、工程概况 1.1、工程简介 DK182+476.63-DK183+101.495区间路基处理段全长624.86m，工点前接刚要河大桥，后接北尖篆河特大桥，工点位于滨海平原区，线路在本段为路基填方。 本次选择20根高压旋喷桩作为试验桩，桩径0.6m，设计桩长20m。分别以胶凝材料掺量为天然土用量的38％、42％、46％，水灰比1：1进行工艺性试验，本次试桩从2014年4月11日开始，至4月16日结束。为了保证在后期的高压旋喷桩施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对本次20根高压旋碰施工进行如下总结。 1.2、地质情况 根据设计图纸提供的地质资料，DK182+476.63-DK183+101.495区间路基处理段范围内地形比较平坦，地层主要为第四系全新统冲积、海相沉积和第四系上更新统冲洪积粘性土、淤泥质粉质粘土、粉土、砂类土等。 本段地下水主要为空隙潜水，赋存于第四系地层中，主要接受大气降水和地表水的补给，地下位埋深为0.4m~1.6m。该工点地表水、地下水对混凝土结构无侵蚀性，对混凝土结构中的钢筋具氯盐侵蚀，环境作用等级为L1。 本段地震动峰值加速度0.05g，相当于地震基本烈度为Ⅵ度，地震动反应谱特征周期分区为3区。 二、工艺性试桩的内容及目的 2.1、试桩内容 钻机施工能力、水泥掺量为天然土用量的比例控制、地质情况、钻进速度、提升速度、喷射压力及桩身强度等。 2.2、试桩目的 2.2.1取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验。 2.2.2结合高压旋喷桩钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。 2.2.3摸索适应于不同地质状况的施工工艺，总结经验，为全面开展高压旋喷桩施工提供工艺参数。 2.2.4让操作工人熟悉高压旋桩施工工艺、方法及技术参数。 2.2.5树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成连盐铁路的建设。 三、试验设计参数 施工方法：采用单管法进行施工。 设计单桩承载力(kN)：不小于270kN，设计复合地基承载力不小于160KPa。 设计试桩位置：正三角形分布，间距1.5m。 设计要求每延米桩平均水泥射入量220kg。 试桩配合比：设计桩直径0.6m，土的干密度为1.53g/cm3，天然含水率35.0%，土的天然湿密度1.87 g/cm3。 根据土体天然湿密度计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的质量为：G0= H×S0×ρ0= 1×0.6×0.6×π/4×1870=529kg 以三个不同的胶凝材料掺量进行配比设计选定分别为38%，42%，46%，水胶比为1.0，本次试桩共