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电气试验 电气设备试验基本知识 电气设备试验的意义 电力系统中，常常由于设备存在缺陷而引起故障，以至造成停电事故，尤其虱发生绝缘击穿，将设备烧坏，这样影响面大，停电时间长。为尽量避免此类事故的发生，就必须对电气设备进行试验来发现其缺陷。 设备缺陷的形成原因主要有以下两方面：（1）设备在制造或检修过程中，由于工艺不良或其他原因而留下潜伏的缺陷。（2）设备在长期运行中，在工作电压、过电压、大其中潮气、温度、机械力、化学等的作用下，使设备潜伏性缺陷不断扩大或是具有正常绝缘的设备，绝缘逐渐老化、变质，性能下降而消除缺陷。 绝缘缺陷通常分为两大类：（1）集中性缺陷（如悬式绝缘子的瓷瓶开裂。电缆局部有气隙，在工作电压作用下发生局部放电逐步损坏绝缘等）。（2）分布性缺陷，即电气设备整体绝缘下降（如变压器进水受潮，高压套管中的有机绝缘材料老化等）。绝缘的处在和发展，往往会在工作电压火一般操纵过电压的作用下，引起绝缘击穿事故。不进使设备烧坏，有时还可能造成大面积停电，影响工农业生产，给国民经济造成巨大的损失。为了保证系统运行的安全，防止设备损坏事故的发生，试运行中设备和大修后以及新投入的设备具有一定的绝缘水平和良好的性能，对电气设备进行一系列的电气试验是非常必要的。 电气设备试验的分类 电气设备试验按其作用和要求，可分为两类： 绝缘试验和特性试验。 绝缘试验 变电所的高压设备在运行中的可靠性基本上取决于其绝缘的可靠性，而判断和监督绝缘最可靠的手段是绝缘试验。试验又可以分为非破坏性试验和破坏性试验。 为非破坏性试验是指在较低电压下或用其他不会损环绝缘的办法来测量绝缘的某些特性（如绝缘电阻、介质损耗、局部放电、电压分布、色谱分析、超声波探测等）及其变化情况，来判断制造中和运行中出现的绝缘缺陷。 破坏性试验也叫耐压试验。它是模仿设备的绝缘在运行中实际可能出现危险过电压的状况对绝缘施加与之等价的高电压进行的试验。因此，这类试验对设备绝缘的考验是严格的，发现绝缘缺陷是最有效的，特别是对那些危险性较大的集中性的缺陷。 特性试验 通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的导电性能、电压或机械方面某些特性进行测量（如变压器绕组的直流电阻测量、变比试验、连接组别试验以及断路器的接触电阻，分合闸时间及速度特性试验等属于特性试验。 高压试验工作的安全技术措施 预防性试验或交接试验时，一般都在变电所现场进行，被试设备的周围常有带电运行的高压设备，并且在试验中还要对被试设备施加交、直流高压，因此，为了确保人安全和设备的正常运行，应在做好设备的安全措施后，才能开展试验工作。 试验工作中的安全措施如下： 现场工种必须执行工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。 试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险”的标示牌，并派专人看守； 高压试验工作不得少于两人，试验负责人经念的人员担任，开始试验前，负责人应对全体试验人员详细地说明在试验中应注意的安全事项。 因试验需要断开电气设备街头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查。对被试设备施加交、直流高压，因此，为了确保人生安全和设备的正常运行，应在做好完备的安全措施后，才能开展试验工作。 (5)试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量 缩短，必要时用绝缘物将引线支持牢固。为了在试验时确保 高电压回路的任何部分不会对接地体放电，高压回路巧接地 体 (如墙壁、金属围栏、接地线等)的距离必须有足够的裕度。 (6)试验装置的电源开关，应使用具存明显断开点的双 极U闸，异保证有两个串联断开点和可靠的过载保护装蜀。 (7)加屯怔前必须认真检查接线、表计量程，确信调怔 器在零位及仪表的开始状态均正确无误后，通知荷关人员离 开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程 中应有人监护并呼唱。高压试验人员在加压过程中，注意力 要高度集中，随时注意防止异常情况的发生，操作人员应站 在绝缘垫上。 (8)变更接线或试验结束时应首先将调压器回零，然后 断开电源、放电，并将高压输出端接地。 (9)对没有进行短路接地放电的大电容量试品，应先行 放电，再做试验。高怔直流试验时，每告--段落或试验结束 后，应将试品对地放电数次邦炳路接地后方可接触。 (10)试验结束时，试验人员应拆除自装的接地线，并对 被试设备进行检查和清理现场。 (11)在专门高压试验室进行试验时，高压室中应没置金属屏蔽网围栏，围栏不仅要有机械联锁，还要有电气联锁，并 设有红色信号灯和挂有“高压危险”的标示牌。试验工作人 员均应在金属屏蔽网围栏外面进行观察和操作。 (12)在现场进行试验工作时，工作人员活动范围与带电 设奋的安全距离不得小于表1―1的规定。 表1－1