机电设备故障诊断与维修课程设计.docVIP

目 录 TOC \o 3-3 \u \t 标题 1,1,标题 2,2 摘 要 1 1、轴的修复方法 2 1.2具体磨损与修复方法 3 1.3复工艺卡片 4 2、修理后主轴部件的零件精度的检验 6 2.1主轴检验精度要求 6 2.1主轴检验方法 6 2.1.1主轴锥孔中心线径向跳动的检验 7 2.1.2主轴定心轴颈径向跳动的检查方法 7 2.1.3主轴端面跳动和轴向窜动的检验 8 3、轴修复完毕精度检验记录表 9 3.1孔中心线径向跳动精度检验记录表 9 3.2心轴颈径向跳动精度检验记录表 10 3.3轴向窜动精度检验记录表 11 3.4端面跳动精度检验记录表 12 4、实习体会 13 参考文献 14 摘 要 机床主轴组件是机床的主要部件,除了要有高的回转精度外,还要有足够的刚性和良好的抗振性。主轴组件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或主轴锥孔因长期受力而铁屑在孔内没清理干净以及主轴撞机等原因,使锥孔精度会下降,主轴轴承精度降低或丧失,车床工作噪音过大,严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。经主轴检测棒测量,跳动很大,甚至达二三十丝,会产生以下影响:影响加工精度,因为刀具偏摆使加工量比程序刀具路径吃很多量,加工外圆圆变小,加工内圆圆孔变大,镗孔精度也同样不准;加工工件面粗糙度不良,主轴转动是刀具偏摆,使工件加工面有振刀痕迹,表面粗糙度下降;刀具寿命明显缩短,经常断刀;使主轴寿命大大缩短。CA6140车床主轴标准精度要求(GB 4020-83)为:(1)主轴的轴向窜动0.01 mm。(2)主轴轴肩支承面的跳动0.02 mm。(3)主轴定心轴颈的径向跳动0.01 mm。(4)主轴锥孔轴线的径向跳动:①靠近主轴端面0.01 mm;②距主轴端面在300 mm测量长度上为0.02 mm. 机床修复是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查合格的外购设备或大修、改造、自制设备，安装在规定的基础上，进行校平、固定，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收，使之满足生产工艺的要求。 关键字：主轴、修复、精度检验 1、轴的修复方法 1.1轴的修复方法 1.1.1电镀修复法（镀铬） （1）优点：镀铬层的硬度高，摩擦因数小，耐磨性高，导热率比钢和铸铁高40%，具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强，镀铬层与机体金属釉很高的结合强度。 （2）镀铬层的缺点：性脆，它只能承受均匀分布的载荷，受冲击容易破裂。而且随着镀铬层的厚度的增加，镀层强度，疲劳强度也随着降低。 （3）镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸和强化零件表面，如补偿零件磨损失去的尺寸。但是，补偿尺寸不因该过大，通常镀铬层厚度控制在0.3毫米以内为宜。但是必须注意，由于镀铬电解液使强酸，其蒸气毒性大，污染环境，劳动条件差，由此需采取有效措施加以防范。 1.1.2热喷涂修复法 （1）优点：使用材料广，喷涂的材料可以是金属、合金，可以是非金属。涂层的厚度不是严格限制，可以从0.05毫米到几毫米，而且涂层组织多孔，易存油，润滑性都较好。喷涂时工件表面温度低，不会引起零件变形和金相组织改变。设备不太复杂，工艺简便，可以在现场作业。对与失效零件修复的成本低，周期生产效率低。 （2）缺点；喷涂层结合程度有限，喷涂前面需经过毛糙处理，会将死零件的强度和刚度；而且多孔组织也易发生腐蚀；不宜用于窄小零件表面和受冲击载荷的零件修复。 1.1.3刮研修复法 优点： 1）可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的几何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状，以解决机械加工不易解决的问题，消除有一般机械加工所遗留的误差。 2）刮研是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置的限制。 3）刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受热变形和热变形。 4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。 5）手工刮研掉的金属可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求。 缺点： 功效低，劳动强度大。但尽管如此，在机械设备修理中，刮研法仍占有重要地位。如导轨和相对滑动面之间，轴和滑动轴承之间，导轨和导轨之间，部件与部件的固定配合面，两相配零件的密封表面等，都可以通过刮研而获得良好的接触率，增加运动副的承载能力和耐磨性，提高导轨和导轨之间的位置精度；增加连接部件间的连接刚性；使密封表面的密封性提高。因此，刮研法广泛地应用在机械制造及修理中。对于尚未具备导轨磨床的中小型企业，需要对机床导轨进行修理时，仍采用刮研修复法。 1.1.4粘接修复法 （1）优点：不受材质限制，各种