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超声检测实际操作考核 操作程序和记录 （HS620数字超声仪） 一、锻件超声检测 二、钢板超声检测 三、焊缝超声检测 陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会 2010年8月一、锻件超声检测 1、检测对象和检测条件 试件编号：U3XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z 试 块：CSⅠ-2 灵 敏 度：φ2/100 2、操作程序 ⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。 ⑵、选择通道：按“通道”，再按，选择直探头通道。 ⑶、调节扫描速度和零点： ①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。按屏幕滚动 提示依次输入相关校准参数并确认： ·请输入材料声速： 5940 m/s ·请输入起始距离： 100 mm ·请输入终止距离： 200 mm ②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示： ③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。如下图所示： ⑷、调节检测灵敏度： ①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。 ②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。如下图所示。 ③、记录“增益”读数，〔φ2〕=xxdB。 ⑸、检测试件： ①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB. ②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔F1〕=xxdB. ③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB. ④、读取并记录缺陷深度H1。 ⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 ⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。 ⑹、锻件现场检测记录： 缺陷编号 X mm Y mm H mm 〔F〕 （dB） 〔BF〕 (dB) 〔φ2〕 〔BG〕 1 2 图示 注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔φ2〕-〔F〕-12 底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕 ⑺、锻件超声波探伤报告填写实例： 锻件超声波探伤报告 试件材质 -- 厚度（ mm） xx 试件编号 U3xxxx 仪器型号 HS620 探头型号 2.5Pφ20Z 参考试块 CSⅠ-2 耦合剂 机油 表面补偿 ---- 灵敏度 Φ2/100 探伤标准 JB/T4730.3-2005 验收级别 --- 缺陷 序号 X mm Y mm H mm L mm B mm SF/S (%) BG/BF (dB) Amax Φ4±xxdB 评定 级别 备 注 1 35 35 50 -- -- -- +6 = 2 \* ROMAN II +14 = 2 \* ROMAN II 2 60 60 50 -- -- -- +6 = 2 \* ROMAN II +9 = 2 \* ROMAN II 示意图： 结 论 探伤员 日 期 备 注 X是缺陷至左端面的距离； Y是缺陷至后端面的距离； H是缺陷至探测面的距离； BG/BF为缺陷引起的底波降低量； Amax为缺陷最大反射波幅度。 二、钢板超声检测 1、检测对象和检测条件 试件编号：U2XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z 试 块：CBⅡ-1 灵 敏 度：φ5/50% 2、操作程序 ⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。 ⑵、选择通道：再按键，选择任意直探头通道。 ⑶、调节检测范围： ①、按“调校”进入调校功能菜单。此时范围反显。如图 ②、将探头置于CBⅡ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。 ⑷、调节检测灵敏度： ①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。