钢管杆技术质量作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 75 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 总则： 为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 下料工艺规定： 执行材料领用制度。 下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 筒体下料检验要求： 切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） 坡口面角度应该符合2.5规定。 板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。 型材下料可以锯割或冲剪。 角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。（图b） 法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。 气割规范：（见表一；表二） 表一 手工气割规范 割件厚度（mm） 割 炬 氧气压力（M pa） 乙炔压力（M pa） 型号 割嘴号数 ＞3.0～12 G01-30 1、2 0.39～0.49 0.01～0.12 ＞12～30 2～4 0.49～0.69 Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 表二 机械气割规范 板厚 割嘴切割孔径 氧气压力 乙炔压力 切割速度 （mm） （mm） （M pa） （M pa） （mm/min） 6～8 φ0.8～1.5 φ0.11～0.24 0.02～0.04 510～710 10～12 φ0.8～1.5 φ0.12～0.28 480～660 12～14 φ0.8～1.5 φ0.14～0.38 430～610 16～20 φ1.0～1.5 φ0.17～0.35 0.03～0.05 380～560 20～25 φ1.2～.5 φ0.19～0.38 350～480 25～38 φ1.7～2.1 φ0.16～0.38 0.04～0.08 300～380 38～50 φ1.7～2.1 φ0.16～0.42 250～350 卷圆： 在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。 制作圆弧样板，检验预弯头R大小。 卷圆后，要求两端面缝合。 搭焊要求：焊缝长40mm，间距250～300mm。 筒体的圆度小于等于20mm。 搭焊引弧板。（引弧板规格：δ×50×1000。δ为筒体板厚） 纵缝焊接后去掉引弧板，整圆，圆度小于等于D/100（D为筒体直径）。 卷圆： 以筒体小头纵缝处为基准割出H长的筒体，高度H±3（H为筒体高度）。 当δ≤8时，不开坡口；10≤δ≤18时，环缝坡面角β=20°±2°；δ≥20时，环缝坡面角β=15°±2°。 Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 切割表面不得有裂纹、熔渣、氧化皮。 钢管端面垂直度P：D/1000且≤5。 气割工艺规范参下料工艺2.11。 衬环： 所有衬环须100%紧贴。 第一道搭焊用φ3.2的焊条，或气保焊点焊，后采用全封底焊（焊缝长度40mm，间隔100～150mm），焊缝5。 清渣打磨焊缝，不得有焊渣飞溅、焊瘤。 对接： 一次对接筒体数量为4节，可以根据钢管杆高度调整。、 相邻两节筒体纵缝错开180°。 相邻两节筒体圆周错边小于等于3mm。 相邻两筒体之间间隙b。（见下图） CO2打底： 打底前清理焊道，不得有搭焊的飞溅药渣、氧化皮。 CO2焊接规范参见《焊接工艺》。 埋弧自动焊盖面：要求焊缝尺寸符合图纸要求，不允许咬边、焊瘤，弧坑表面不允许有气孔、裂纹。（焊接规范参见《焊接工艺》） 总装： Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 上法兰： 筒体进入法兰厚度（按图纸尺寸加工）原则上不低于法兰厚度的1/2。 法兰内径按现场筒体底端的外径配作，间隙分布均匀且小于等于3mm。 法兰面相对轴线倾斜，允许偏差值1.5D/1000。（D为筒体外径） 总装