回转炉计算机操作说明(原稿).docVIP

计算机温度控制系统操作说明 淄博市临淄国英电力石化配件有限公司 二零零二年九月 目 录 系统概述 控制系统简介 系统控制回路 操作说明 系统软件操作说明 1平面图 2焙烧炉运行图 3焙烧炉参数设定 4干燥炉运行图 5干燥炉参数设定 6报警 7报警设定 8数据一览 9历史曲线 10实时曲线 11数据报表 12退出系统 系统硬件操作说明 1操作细则 2仪表 3控制柜 注意事项 常见故障排除 系统图纸 一．系统概述： 为了节约能源、减少污染，加快企业内部技术改造，减轻工人劳动强度，加强环境保护，降低生产成本，提高生产技术含量和企业形象。针对传统恒温设备落后的现状，对温度控制系统实现微机自动控制显得尤为重要。恒温系统实现微机自动控制，可以大大增强设备运行的安全性，提高系统的节能和环保效果，从而产生良好的经济和社会效益。因此，发挥系统潜力，对提高生产质量、减少能源的消耗具有突出意义。 （一）微机监控操作系统简介: 我们采用了性能强大的温度专家PID软件,配合高性能日本松下公司生产的温度控制专用PLC组成的微机控制、监控操作系统,该系统优化了人员的实际操作降低了劳动强度度可以实现自动升温，变频调速，温度异常自动报警，各个温度参数易于调控等优点，最大限度保证了控制精度及系统稳定性，从根本上实现了恒温炉的高效安全运行。基于大、中、小型恒温炉改造的经验，我们采用了全新的控制方案。控制系统由中控室计算机、PLC、现场变送器执行机构三级构成。计算机完成复杂的数据采集整理工作，然后对数据进行存储以备将来进行分析。PLC主要完成数据的采集及控制工作，PLC采用了日本松下公司生产的温度控制专用PLC，运行可靠、抗干扰能力强，可极大的提高整个系统的稳定性。而且,二次调节仪表和计算机独立运行，即使计算机出现死机也不会影响到整个系统的正常运行。 系统的构成框图如图一所示： 现场测量元件及变送器现场调节执行单元 现场测量元件 及变送器 现场调节执行 单元 现场数据采集 工控机 仪表控制台 电源及信号配线柜 计算机温度控制系统组成框图 (二)系统实现的功能 运行参数的实时采集显示 重要运行参数的报警 运行参数的采集、存储 历史数据的查询分析 自动产生各种运行报表 温度自动控制 参数设定方便直观 运行参数、报表的打印 （三）、系统监测控制点 焙烧炉一区温度 焙烧炉二区温度 焙烧炉三区温度 焙烧炉四区温度 焙烧炉五区温度 焙烧炉转速 干燥炉一区温度 干燥炉二区温度 干燥炉三区温度 干燥炉转速 （四）、系统报警点设置（出现报警时，系统进行声光报警） 各区温度高低 转速高低 加热棒断棒指示 二、系统控制回路简介： 炉子 炉子 调控模块 加热棒 传感器 PLC PV 控制输出 计算机给定 电源 控制回路示意图如上，按照预先设定好的目标温度、升温速度开始升温直到实际温度与目标温度值相等。然后停止加温，此时处于恒温状态。装在炉子上的温度传感器随时监测着炉子中的温度，然后将测量值送到PLC的输入端，PLC将此输入值与预先给定的控制目标值进行比较，当两值产生偏差时PLC就会输出一个相应值给调压模块，从而调节加热棒的发热功率，例如当测量值大于目标值，PLC就会减少输出，使调压模块输出电压下降，加热棒发热功率随之减少，此时温度便开始下降，一直到实际温度值与目标值一致时，PLC才停止调节。反之道理相同。 （一）软件使用说明 将微机及显示器电源开启，微机启动后自动加载监控程序，之后将显示运行数据图。屏幕下方为功能按钮，用鼠标单击不同的按钮可以进入不同的画面。 平面图画面： 单击按钮，弹出图1画面，画面显示焙烧炉、干燥炉的整个运行情况，焙烧炉、干燥炉的参数在画面上显示出来。包括焙烧炉一、二、三、四、五区实际温度、设定温度、焙烧炉转速、干燥炉一、二、三区实际温度、设定温度、干燥炉转速。 在总况图左下方单击切换用户按钮弹出图2画面，选择用户名，输入密码，即可获得操作权限，如果是系统管理员可以设定系统参数，如果是操作工只能查看数据不可更改系统参数。 图1 图2 焙烧炉运行画面： 在平面图中点击焙烧炉或者点击，弹出焙烧炉运行画面，运行画面如图3。 图 3 焙烧炉数据设定： 如果您获