机械制造与自动化数控机电毕业论文铣刀的分类和应用.docVIP

机械制造毕业论文（设计) 题 目 铣刀的分类和应用 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 摘要 - 2 - 第一章 前言 - 2 - 第二章 铣刀的定义和发展 - 3 - 2.1 铣刀的含义 - 4 - 2.2 铣刀的发展 - 4 - 第三章 铣刀的分类和应用 - 6 - 3.1铣刀按材料来分 - 6 - 3.2按铣刀的结构分 - 9 - 3.3 按铣刀结构形式不同可分为 - 9 - 3.4 铣刀按用途区分 - 10 - 3.5铣刀按齿背的加工方式分为两类 - 11 - 3.6 了解铣刀和铣削方法 - 12 - 参考文献 - 16 - 致谢 - 17 - 摘要 本文是作者对铣刀的含义和应用所进行的总结和个人观点，对各种各样的铣刀进行性能划分，简单的介绍了各种铣刀在加工中的应用。从铣刀的发展历程可以看到，铣刀的分类越来越多，应用条件也很复杂，所以我在文中对它们进行了归类和划分。 关键字：铣刀、材料、分类 前言 近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，要一刀多用，适应性强，能够面对繁多的加工要求。而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛. 数控行业的空前发展,使数控铣刀样式繁多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的。 第二章 铣刀的定义和发展 2.1 铣刀的含义: 铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 2.2 铣刀的发展： 在1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特将Wc为1%的高碳钨铬在接近溶化开始的高温条件下淬火，然后进行回火，成功地得到了较高的高温硬度。这种高碳钨铬钢掀起了一场钢的热处理革命，是切削工具钢的代表。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。 1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。同年美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片，这些非金属刀具材料使刀具以更高的速度切削。 现代刀具随着科技的高速发展，以硬质合金材料为主的各种刀具材料性能全面提高。 硬质合金的性能不断改进，应用面扩大，成为切削加工主要的刀具材料，对推动切削效率的提高起到了重要作用。首先是细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发，显著地提高了硬质合金材料的强度和韧性，用它制造的整体硬合金刀具，用来代替传统的高速钢刀具，使切削速度和加工效率提高了数倍，把量大面广的通用刀具带入了高速切削的范围，为切削加工全面进入高速切削阶段打下了半壁江山。不仅如此，整体硬质合金还在一些复杂成形刀具中得到应用。 陶瓷和金属陶瓷刀具材料品种增多，强度和韧性提高，扩大了应用领域和加工范围，在钢材、铸铁的精加工、半精加工中代替硬质合金，提高了加工效率和产品质量。目前，这类刀具材料不仅可用在单件、小批生产，而且已用于流水线的批量生产中，并且因为价格较低，可作为干切削、硬切削的首选刀具。 PCD、CBN超硬刀具材料韧性和制造工艺的改进，使应用领域不断扩大。并从精加工领域扩大到半精加工领域，使切削加工的效率大幅提高。目前由于用PCD制造的各种高性能刀具的广泛应用，切削效率显著提高，最高的切削速度已达7000m/min。产品已从原来车刀、面铣刀扩大到立铣刀、钻头、铰刀、成形刀具等；PCD还是加工石墨、合成材料等非金属材料唯一的高效刀具。可以预见，随着CBN、PCD刀具的推广，刀具品种将进一步增多，