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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1简介 2
2 胺液脱硫工艺流程 3
2.1 胺液脱硫原理 3
2.2 关键参数控制 3
2.3 控制流程 3
3生产过程中出现问题 3
3.1孔蚀泄漏 3
3.2冷换设备腐蚀更换统计 4
4胺液质量判断 5
4.1吸收效果下降，液化气腐蚀不达标 5
4.2胺液颜色 5
4.3.胺液中硫代硫酸根(S2O32-)浓度[3] 5
4.4观察胺液透明度、粘度 5
5胺液效率降低原因分析 5
5.1氨液发泡原因分析 5
5.2 胺液的降解原因分析 5
5.3溶剂中的悬浮物 5
6污染物对胺液脱硫系统的危害 6
6.1发泡 6
6.2设备腐蚀 6
7针对溶剂发泡和降解处理措施 6
7.1加强贫液经三级过滤管理 6
7.2避免溶剂与氧气接触 6
7.3操作条件的控制 6
7.4控制适宜的胺液浓度 6
7.5采用SSU胺液净化系统 7
7.5.1 SSU胺液净化系统介绍 7
7.5.2 过滤颜色对比 7
7.5.3 达到效果 7
8总结 8
参考资料 8
MDEA在脱硫过程中的降解
腐蚀原因分析及对策
艾克利
(陕西延长石油集团榆林炼油厂 陕西靖边 718500)
摘要 本文针对MDEA 在液化气脱硫生产运行过程中，因杂质和盐的不断带入，使胺液发生降解，吸收效率逐渐下降，导致产品腐蚀不合格，设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环境污染等现象加以分析，并作出相应的解决对策，提高胺液的吸收效果，保证液化气腐蚀合格，装置优质高效长周期运行的目的。
关键词 MDEA；脱硫；降解腐蚀；原因分析；应对措施；优化运行
中图分类号：TQ113.26 文献标识码：B
MDEA in the desulfurization process of degradationCause
analysis and Countermeasures of corrosion
Ai Ke-li
(Yulin Refinery of Shaanxi Yanchang Petroleum(Group)Co.Ltd., Jingbian 718500, China)
Abstract: in this paper the MDEA in liquefied gas desulfurization in the production process, due to impurities and salt constant into, make amine degradation, absorption efficiency decreased gradually, resulting in corrosion, equipment, process pipelines appeared pitting caused amine liquid leakage, environmental pollution and other phenomena are analyzed, and the corresponding countermeasures, improving amine absorption effect, guarantee that the liquefied petroleum gas corrosion qualified, high-quality Gao Xiaochang cycle operation device.
Key word： MDEA；Desulphurization；Degradation of corrosion；Cause analysis of；Counter measures；Optimal operation.
1简介
榆炼8.8万t/a液化气脱硫装置于2006年5月建成投产，采用胺法无碱脱硫工艺，脱除H2S的液化气进入固定床反应器借助液化气自身的溶解氧和硫醇在催化剂的作用下发生氧化反应、使其中的硫醇转化为二硫化物溶于液化气中出装置。
胺液在循环使用过程中，不可避免的会产生热稳定盐以及有机类杂质【1】，使得胺液质量劣化，导致脱硫系统运行不稳定、设备腐蚀、管线堵塞、胺液发泡跑损及液化气腐蚀不合格等现象。
2 胺液脱硫工艺流程
2.1 胺液脱硫原理
液化气中含有硫化氢、二氧化碳等有害物质。脱H2S常用的方法是醇胺吸收法，即以弱的胺液有机碱为吸收剂，在液化气抽提塔T-5201进行逆流接触，液化气中的H2S和部分CO2被胺液吸收，使液化气得到净化。它是一个可逆过
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