超声波检测通用工艺守则.docVIP

超声波探伤通用工艺守则 Q/JGJ051302—2005 范围 1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.3—2005，适用于板厚为6mm～250mm的钢板和锻件的纵波超声检测以及厚度为8mm～400mm全熔化焊接对接焊接接头的超声波检测操作。 1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的手工A型脉冲反射法超声波检验。 引用标准、法规 GB150 钢制压力容器 JB/T4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 JB/T4730.3—2005 承压设备无损检测 第3部分:超声波检测 检测人员资格 3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（低）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3 超声波检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1的有关规定。 检测设备、器材和材料 4.1 仪器 4.1.1 超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。 4.2 探头 4.2.1所用探伤仪必须在周检期内，且周检合格。在达到最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于10dB。 4.2.2双晶直探头的公称频率应选用5MHz,探头晶片面积不小于150mm2;单晶直探头的公称频率应选用2MHz～5 MHz,探头晶片一般为Ф14mm～Ф25mm；斜探头的公称频率应选用2MHz～5 MHz，晶片直径为10mm～25mm。 4.2.3 探头主声束应无双峰，无歪斜。 4.3对比试块 4.3.1用双晶直探头检测厚度不大于20mm的钢板时，采用CBⅠ标准试块。 4.3.2用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，采用CBⅡ标准试块。试块厚度应与被检钢板厚度相近.如经双方协商同意，也可采用双晶直探头进行检测。 4.3.3用单直探头检测锻件时，采用CSⅠ标准试块。 4.3.4当锻件检测距离小于45mm时，应采用双晶探头和CSⅡ标准试块。 4.3.5用斜探头检测焊缝时 4.3.5.1探头的前沿在CSK—I A试块或已知直径的半园试块上测定。 4.3.5.2探头的K值在CSK－I A或CSK－III A上测定。 4.3.5.3一般情况下，距离－波幅曲线在CSK－III A型试块上实测绘制。 检测表面准备 5.1 检测面 5.1.1 钢板检测时，可选钢板的任一轧制平面进行，若有特殊要求时，也可对钢板上下两面分别进行检测。 5.1.2 锻件检测时，原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能检测到锻件的全体积。 5.1.3 锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100％的扫查。 5.1.4 焊缝检测时， 5.1.4.1 一般情况下，采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。若受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。 5.1.4.2绘制距离－波幅曲线 5.2 检测灵敏度 5.2.1 钢板板厚不大于20mm时，CBⅠ标准试块上底波第一次反射波高调到满刻度的50％，再提高10dB作为基准灵敏度。 5.2.2 钢板板厚大于20mm时，CBⅡ标准试块Ф5平底孔第一次反射波高调到满刻度的50％作为基准灵敏度。 5.2.3板厚不小于探头的3倍近场区时,也可取钢板缺陷陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度,其结果应与5.2.2的要求相一致。 5.2.4当被检测部位的厚度大于或等于探头的3倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采取底波计算法确定其基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定其基准灵敏度。 5.2.5 扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量直径。 5.2.6检测灵敏度 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。 5.3扫查方式及速度 5.3.1检测钢板时，探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm内作100％扫查。检测钢板时,扫查速度不得大于200mm∕s。 5.3.2检测锻件时，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束复盖。检测锻件时，扫查速度不得大于150mm/s。 5.3.3检测焊缝时，探头应垂直于焊缝中心线作锯齿扫查。必要时，还应进行平行或斜平行扫查，以检测焊缝及热影响区的横向裂纹。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。探头移动区应不小于