XX井生产套管固井施工设计书.docVIP

XX井139.7mm生产 固井施工设计书 华东石油局固井工程公司 二○一○年X月 （甲方审查意见）  XX井固井施工设计书 设计单位： 中国石化集团华东石油局固井工程公司 设 计 者： XXXXX 审 核： XXXXX 审批单位： 中国石化股份公司华东分公司 目 录 一、设计依据 1 二、基本数据 1 三、套管设计 1 四、水泥量计算 2 五、水泥浆设计 2 六、水泥浆流变学设计 3 七、套管内顶替量计算 4 八、井底静止温度 4 九、水泥浆最高受热温度计算 4 十、施工时间计算 4 十一、施工方案要求 4 十二、固井策划及HSE要求 6 十三、固井材料计划表 7 十四、相关实验及其它资料 8 一、设计依据 1、《XX钻井施工设计书》 2、《中华人民共和国石油天然气行业标准》 3、《煤层气企业标准汇编》 二、基本数据 1、井身结构设计 钻头尺寸mm 井深 m 套管 层序 套管尺寸 mm 套管下深 m 水泥返深 m 311.1 XXX 表层套管 244.5 XXX XXX 215.9 XXX 生产套管 139.7 XXX XXX 2、完井方法及套管串结构 完井方法：套管完井 套管串结构（自下而上）： 浮鞋（XXXm）+1根套管+浮箍（预计XXXm）+N-80×7.72mm套管串(+扶正器)+定位短节+套管串(+扶正器)+ N-80×7.72mm 3、下套管前钻井液钻井液类型及性能：XXX 4、井径数据 计算水泥需要量时，封固段取平均井径226.7mm（平均井径扩大率按5% 5、水泥返高：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 6、井底温度，循环温度 TS=15℃+（2.7×井深/100）℃=XX T循=19+0.02×井深=XX℃ 三、套管设计 1、套管柱设计条件 套管程序 井段m 钻井液 密度 g/cm3 规范 长度 m 钢级 壁厚mm 尺 寸mm 扣型 表层套管 0～XXX XXX 244.5 短圆 XXX J55 8.94 生产套管 0-XXXX XXX 139.7 长圆 XXX N80 7.72 2、套管柱的校核 套管程序 井段 m 重 量 抗 外 挤 抗内压 抗 拉 每米重 kg/m 段重 t 累计重t 抗挤强度 MPa 安全 系数 抗压强度MPa 安全 系数 抗拉强度kN 安全 系数 表层套管 0-XXX X X X X X X X X X 生产套管 0～XXXX X X X X X X X X X 注： 本表为理论计算数据，套管送井时应根据实际重新校核。 四、水泥量计算 1、计算条件与结果 钻头直径 mm 215.9 管内水泥浆 L XXX（常规） 套管外径 mm 139.7 水泥浆合计 L XXX 15#煤层顶界 m - 水泥浆密度g/cm3 1.45-1.85 15#煤层底界 m - 每袋配浆 L 76-48 阻流环位置 m XXX 水泥计算T 低密度 XX XX 常规 XX 封固段长度m XXX 附加量 % 10 管外水泥浆 L 低密度 XXX XXX 附加后 水泥量T 低密度 XX XX 常规 XXX 常规 XX 水泥准备量 T Xt (其中，低密度：Xt；常规：Xt) 注：①、生产套管固井水泥浆体系采用双密度-双凝体系，即井底至目的煤层以上50m用1.85g/cm3的常规密度体系，上部封固段用1.45g/cm3的低密度体系。 ②、水泥量按实测井径计算。 2、分段水泥浆计算 井 段 m 段 长 m 井 径 mm 环 空 L/m 分 段 环 L 自 至 XXX XXX XXX 226.7 25.0 XXX 总容量 L XXXX 五、水泥浆设计 1、水泥浆实验 1）、旋转粘度计读数值 温度 ℃ 密 度 g/cm3 旋 转 粘 度 计 读 数 θ600 θ300 θ200 θ100 θ6 θ3 XX XX XXX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX 2）、水泥性能测定 水泥品种 密 度 g/cm3 水 灰 比 外加剂加量 稠化时间 抗压强度 流变参数 析水率 % 初始稠度 BC G304 % G202 % USZ % G401 % BXZ 600S % CA903S % G60S % 温度 ℃ 压力 MPa 时间 min 24h 48h N K Pa.sn 嘉华 X X X X X X X X X X X X X X 嘉华 X X X X X X X X X X X X X X X 2、前置液设计 名 称 类 型 数 量 m3 前置液 清水 X 六、水泥浆流变学计算 1、确定流变模式 B=(φ200-φ100)/(φ300-φ100)=XXX 水泥浆选用幂律