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我国弹簧钢生产现状及发展展望 时间：2015-11-26 关键词： 　　一、引言 　　随着国家振兴高端装备制造业，我国企业对高端装备所需的关键零部件与基础件制造要求提高。弹簧是装备制造业的关键基础件，量大面广、品种繁杂，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛应用于汽车、铁路、工程机械、电子电器等国民经济的各个领域。目前，我国高性能弹簧制造的保障能力不足，高档汽车、重载铁路等行业用高级弹簧仍需进口。随着汽车轻量化、重大技术装备大型化及参数极限化，高级弹簧的需求量快速增长。同时，高性能弹簧制造需求的日益增加，也对弹簧钢的品种和性能提出了越来越高的要求。目前，我国弹簧钢产品仍存在工艺水平及质量控制不稳定、高端品种和特殊品种需要依赖进口等一系列问题，与国际先进水平仍有较大差距。 　　本文在分析了我国弹簧行业发展现状及趋势的基础上，阐述了我国弹簧钢生产消费的现状以及未来的市场需求，同时，对我国弹簧钢品种质量现状及需求趋势进行了分析，指明了弹簧钢产品的重点发展方向。 　　二、我国弹簧行业的发展现状及趋势 　　1.发展现状 　　近年来，我国弹簧行业产品规模、品种不断扩大，已拥有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等1600多个品种的弹簧产品，广泛应用于汽车、机械、电子电气、日用五金等国民经济各个领域。 　　据国家统计局统计数据显示，2014年，我国弹簧产量达到149.4万吨，同比增长6.74%。产量居前五位的省份为山东省、浙江省、江苏省、河南省和广东省，产量分别为33.4万吨、21万吨、18.7万吨、17.8万吨和13.7万吨，5省市合计产量104.6万吨，占全国的70.1%，集中度较高。 　　目前，我国拥有弹簧及弹性元件制造企业1 000余家，其中螺旋弹簧制造企业500余家、钢板弹簧制造企业300余家、气弹簧制造企业100余家、其他弹性元件制造企业100余家。从企业分布情况上看，浙江、广东、福建和上海为弹簧企业聚集地；企业数量以浙江省为首，尤其集中在诸暨、温州及其附近地区。 　　2.存在问题 　　弹簧作为装备制造的基础件、零部件之一，其规模品种的扩大、质量水平的提高是保障机械装备主机性能提高的先决条件。但是，我国弹簧行业的产业结构长期以来形成了低档普通弹簧供过于求、高档产品（高强度、高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动形势。弹簧产品已经不能完全满足高端装备制造业的发展需要，轿车用悬架簧、气门弹簧、离合器弹簧以及机车、机械、电力、军工等行业用高级弹簧仍需要进口。 　　此外，目前我国弹簧产品的性能与国外同类产品也有一定差距，如弹簧的负荷精度、垂直度精度等方面都存在差距，集中反应在性能不稳定、有些重要质量指标离散性大、使用寿命不稳定，特别是当主机要求弹簧在高速、高应力工况下工作时，矛盾更为突出。 　　3.发展趋势 　　弹簧产品主要消费市场包括交通运输、日用五金、仪器仪表及电子电器、工矿配件以及海外出口。交通运输市场包括为汽车、摩托车、柴油机和铁道等行业提供配套和维修件弹簧，这是目前我国弹簧行业最重要、最有发展前途的市场。据悉，汽车、铁路行业的弹簧需求量占我国弹簧消费总量的80%以上。未来，得益于国家的相关政策刺激及相关产业的振兴规划，我国汽车、铁路、仪表仪器等行业均将保持快速稳定发展。在良好的外部环境及下游需求稳定增长的背景下，我国弹簧行业将保持稳定发展，弹簧产品规模将继续扩大。此外，一些新兴产业领域，如常规武器、核电和飞机制造，也将给弹簧行业带来新的增长点。 　　未来，加强对弹簧新产品的开发，扩大弹簧产品的品种规格，提高高档弹簧产品比例，是我国弹簧行业可持续发展的必然趋势。我国弹簧产品将向着高强度、高寿命、轻量化、小型化、异形件、组合件方向发展，如表1所示。 　　表1：弹簧产品发展方向 　　下游行业 　　典型产品弹簧 　　发展方向 　　汽车 　　悬架弹簧、发动机气门弹簧、稳定杆弹簧 　　向高疲劳寿命和高抗松驰方向发展，从而减轻重量 　　铁道机车车辆、载重汽车和工程机械 　　大型弹簧和钢板弹簧 　　向高强度和高精度方向发展，以稳定产品质量 　　日用五金 　　床垫、沙发、门铰链、玩具、打火机等五金弹簧 　　向小型化方向发展 　　仪器仪表及电子电器 　　电动机电刷弹簧、开关弹簧、摄像机和照相机弹簧，以及计算机配件弹簧、仪器仪表配件弹簧等 　　向着既高强度化又小型化的方向发展 　　工矿配件 　　纺机摇架弹簧到化工弹簧、电站开关、支吊架弹簧、推土机弹簧、矿山振动筛用悬架弹簧等 　　向高疲劳性能、高抗腐蚀性方向发展 　　海外出口 　　钢板弹簧 　　向少片变截面升簧、变刚度簧发展 　　三、弹簧行业发展对我国弹簧钢产品需求分析 　　1.生产消