第五章混凝土拌合站机械设备、人员安全操作规程.docVIP

第五章 机械设备、人员安全操作规程 第一节 混凝土拌合站安全操作规程 一、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 二、与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行该设备使用说明书规定的安全操作规程。 三、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌缸内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、皮带机等均无异物卡住； 2、各润滑油箱的油面高度符合规定； 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 5、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6、 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 四、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。 五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 六、作业过程中，在贮料区内和斜皮带机下，严禁人员进入。 七、搅拌缸启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌缸探摸。 八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 九、拌合站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转1—2min。 十三、当拌合站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 第二节 混凝土搅拌输送车安全操作规程 一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车的相关规定。　　 二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 五、 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。 六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 九、 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 十四、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。 第三节 轮胎式装载机安全操作规程 一、 装载机工作距离不宜过大，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。 二、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、照明、音响装置齐全有效；2、燃油、润滑油、液压油符合规定；3、各连接件无松动；4、液压及液力传动系统无泄漏现象；5、转向、制动系统灵敏有效；6、轮胎气压符合规定。 三、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃ 四、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 五、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转