高速高效磨削加工工艺及其设备的选择.docVIP

高速高效磨削加工工艺及其设备的选择.doc

  1. 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
高速高效磨削加工工艺及其设备的选择   在机械加工领域,切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前,磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。   1.高速高效磨削加工工艺   高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。高效磨削的各种磨削工艺效率和磨削用量范围如表1所示。高效磨削技术的推广应用将大幅度提高生产效率和加工质量,并降低成本。表1各种磨削工艺的效率及参数范围比较   (1)超高速磨削   超高速磨削时,砂轮线速度大于150m/s。在超高速磨削加工过程中,保持其它参数不变,随着砂轮速度的大幅提高,单位时间内磨削区域的磨粒数增加,每颗磨粒切下的磨屑厚度变小,则超高速磨削时每颗磨粒切削厚度变薄。实验表明其截面积仅为普通磨削条件下的几十分之一,这导致每颗磨粒承受的磨削力大大变小,总磨削力也大大下降。超高速磨削时磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快,加上应变率响应的温度滞后的影响,会使工件表面磨削温度有所降低,因而能越过容易发生磨削烧伤的区域,而极大扩展了磨削工艺参数的应用范围。超高速磨削可以大幅度提高磨削效率,延长砂轮寿命和改善表面粗糙度。超高速磨削可以对硬脆性材料实现磨削,对高塑性等难磨材料也有良好的磨削表现。同时由于超高速磨削缩短了加工时间,因而减少了能量的消耗,降低了噪声的污染。   (2)高效深磨   在高效深磨技术中,砂轮的速度为100~250m/s,进给速度为0.5~10m/min,切深为0.1~30mm。高效深磨是缓进给磨削和超高速磨削的结合。高效深磨可以通过一个磨削行程,同时完成车、铣、磨等多道工序组成的粗精加工过程,获得远高于普通磨削加工的金属去除率,表面质量也可达到普通磨削水平。   (3)缓进给磨削   缓进给磨削是采用增大磨削深度、降低进给速度、形成砂轮与工件有较大的接触面积和高的速度比,达到高的金属磨除率目的。缓进给磨削是一种能够快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。缓进给磨削与铣削过程相似,切削深度远远大于普通平面磨削。缓进给磨削深度一般在2.5~6.35mm之间。这样的磨削深度和砂轮与工件之间大的接触面积抑制了加工振动的产生,使所磨削的零件表面质量大大优于其他磨削工艺方法。   (4)砂带磨削   砂带磨削工艺是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上。在张紧状态下,使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触,并在一定的压力作用下,产生的相对摩擦运动对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。砂带磨削效率是铣削的10倍,普通砂轮磨削的5至20倍。   2.高速高效磨削设备(1)高速高效磨削用砂轮   高速高效磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。高速高效磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成。结合剂可以使用陶瓷、树脂或金属结合剂等。砂轮的结构必须有利于磨粒分裂,以保证砂轮在整个使用过程中保持锋利要达到砂轮自锐的目的,除了应尽量降低结合剂的比例外,还要优化磨粒的空间分布。在进行某些高速磨削过程中,要求保持高的磨削效率和良好的磨削质量。砂轮修整是决定磨削质量的关键因素之一,不同的修整方法具有不同的特点,应用中需考虑综合加工条件、工件材料、砂轮材料等因素,以选择最佳修整方案。   (2)高速主轴   高速高效磨削用主轴单元的性能,在很大程度上决定了高速磨床所能达到的最高磨削速度极限。因此,为实现高速高效磨削,对砂轮驱动和轴承转速往往要求很高。主轴的高速化要求主轴有足够的刚度、回转精度高、热稳定性好、可靠、功能消耗低、使用寿命长等。要满足这些要求,主轴的制造及动平衡、主轴的支撑、主轴系统的润滑和冷却以及系统的刚性等是非常重要的。为减小由于磨削速度的提高而增加的动态力,要求砂轮主轴及主轴电动机系统运行极其精确,且振动极小。   (3)高速高效磨床   高速高效磨削用的磨床具有很高的主轴转速和功率、高度自动化和可靠的磨削过程,还具有高精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性等特点。高速高效磨床应尽可能组合多种磨削功能,以实现在一台磨床上能完成所有的磨削工序。其工作台要求有很高的进给速度和运动加速度。磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾架、工作台等部件的支撑基础件,应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。   (4)高速高效用磨削液   在高速条件下,为了实现对磨削区的冷却,冲走切屑,喷注的磨削液必须有足够的动能,以冲破砂轮周围的高速气流,使磨削液抵达磨削区,因此,磨削液的流量、压力应比普通磨床成倍增加。选择正确的磨削液注入方法可以增加磨削液进入磨削区的有效部分,提高冷却

文档评论(0)

kfcel5889 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档