二水平煤仓仓口安装落煤装置辅助工程施工安全技术措施.docVIP

二水平煤仓仓口安装落煤装置辅助工程施工安全技术措施 一、现场概况： 二水平主皮带巷皮带机头硐室为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护形式，巷内布置有二水平主皮带，二水平主皮带巷煤仓上口锁口处净宽为2.2米，净长为3.0米；为了落煤装置安装工程的顺利进行，根据生产技术部安排，我队将在二水平煤仓处进行打注起吊梁、起吊锚杆以及浇注混凝土底梁施工。施工所用风、水均来自于施工巷道，为确保我队此次施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求： 1、在二水平煤仓仓口处上方打注起吊梁两根，在煤仓巷帮打注起吊锚杆。起吊锚杆采用Φ16×1600mm的金属树脂锚杆，起吊梁采用764/264大链挂净长为4m的11＃工字钢梁组成。 2、起吊梁间距为2m，锚杆间距为200mm；每900mm打注一对，巷帮起吊点锚杆外露150mm，且必须上有配套的拱形托盘。锚杆锚固方式为端锚，即采用一支规格为K3538锚固剂，锚固力大于60kN，锚杆角度与巷道顶板夹角≮75°，起吊梁与原煤仓上口起吊梁处于同一水平，平行布置。具体位置现场已标定。 3、在煤仓上口前后浇注混凝土地梁两处，地梁边沿距煤仓上口锁口处为400mm，地梁规格：长×宽×厚＝3m× 600 mm×600 mm 地梁外露150mm。 4、两处地梁要保证处与同一水平，平行布置。每根地梁放置两根3m长的11＃工字钢，工字钢水平放置，与地梁平行。 5、施工所用材料规格及技术要求： 1）混凝土：标号不低于C20的混凝土，混凝土料配比为：水泥∶砂：石子（体积比）＝1∶2：2。 2）水泥：标号不低于425＃普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。 3）砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。 4）水：清洁干净，PH值为6-8。 5）石子：清洁干净，粒度为10-20mm。 6）合子板：采用50mm厚的架板。 三、施工工序及主要施工方法： 1、起吊锚杆及起吊梁施工时采用7655型气腿式风钻打锚杆眼，MQB－35型气动手持式锚杆钻机注锚杆； 2、起吊梁主要工序：安全检查（找掉）→搭架→安全检查（找掉）→打注锚杆→上大链→上工字钢。 3、打注金属树脂锚杆工艺流程为：敲帮问顶→钻孔并清孔→放入锚固剂→用套了安装器的树脂锚杆将其顶到眼底→用MQB－35型气动手持式锚杆钻机保持推力搅拌41-90秒→保持推力1分钟→取下钻机→打注其它金属树脂锚杆。 4、锚杆打好后，上大链、工字钢。大链必须挂在托盘上，锚杆螺母必须戴满扣。上工字钢时必须至少6人配合作业。 5、浇注混凝土地梁施工主要工序：安全检查→挖基础、支地梁基础→上工字钢并固定→稳合子板→浇筑混凝土（工字钢处进行加固）→回收工具、搞文明生产。 6、施工结束后，搞好文明生产。 四、安全技术措施： 1、每次施工前，首先进行安全检查，严格执行敲帮问顶制度，仔细找掉施工段巷道顶帮浮矸活块，找掉要找干净，确认安全后再施工。 2、使用风动工具前，首先将各处风水管接头捆紧捆牢，经试开风、水检查确认安全后方可正常工作。作业过程中要随时检查，发现问题及时处理。 3、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，支挖时人员要避开风镐前方，防止风镐尖断伤人。 4、打眼安全技术措施： 1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。 2）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察顶帮支护情况，发现问题及时处理。 3）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。 4）严禁在残眼内打眼，缺水或停水时严禁钻眼，严禁干打眼。 5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。 6）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。 5、所用锚杆必须三证齐全，杆体弯曲度不超规定。锚固剂必须有出厂检验合格证，并无破损、变质现象。 6、放入锚固剂锚固锚杆前，必须先将钻孔冲洗干净。 7、锚杆打注好后，先上好一组大链及其下端托盘、螺母。然后将铁道人工安放在已安装好的大链上，再安装另一组大链。紧固螺母采用机械扳手。安放起吊梁时至少6人配合作业，并有专人观察指挥。 8、施工时，如人员不够高，可搭工作台进行，工作台应采用道木、架板搭设，并用耙钉钉牢，工作台要确保牢固可靠，有人施工作业时，严禁工作台附近有人。 9、稳合子板时。先用10＃铁丝吊挂方木，在方木上稳合子板。合子板要稳成槽状，从上部浇筑混凝土。合子板采用50mm厚的架板，必须将四周固定并支撑好。 10、浇筑混凝土前必须将底板浮矸清理干净。混凝土要按比例配料，要搅拌均匀。浇筑时，要填满捣实，不得出现蜂窝现象。浇筑混凝土后要采取保护措施，防止踩坏。 11、发生火灾、瓦斯、水灾事故时避灾路线为：作业地点→旧主石门（新主石门、二水平主皮带巷）→井底乘人车场→东绕道→旧主井→地面。 12、凡参加本项工程施工的人员必须认真学习本措