二水平主回风巷做无极绳绞车尾轮基础施工安全技术措施.docVIP

二水平主回风巷做无极绳绞车尾轮基础 施工安全技术措施 一、现场概况： 根据生产技术部安排，我队将在二水平主回风巷指定位置做无极绳绞车尾轮基础。施工处巷道为矩形断面，采用锚网梁联合支护，并采用锚索补强。施工所用风、水均来自二水平主回风巷内。 为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、技术要求： 1、在二水平主回风巷指定位置掘无极绳绞车尾轮基础坑，基础坑规格为长×宽×深＝2.4×1.1×1.25m，基础坑掘好后, 采用混凝土浇筑，浇筑时，中间留出槽沟，槽沟上表面距轨道下表面200㎜，槽沟宽度为750㎜。浇筑尺寸如图2-1所示。 附：施工位置示意图2--1 附：无极绳绞车尾轮基础图2--2 2、混凝土浇筑时，要先预埋4根拉杆及4根工字钢。预埋拉杆采用直径30㎜的圆钢加工，由运输区提供。预埋工字钢采用12号工字钢，长1600㎜的两根和500㎜的两根。预埋时拉杆上部小圆环平行轨道，下部大圆环内插入工字钢。拉杆、工字钢位置如图2-2所示。 3、无极绳绞车尾轮基础位置处的轨道固定采用混凝土浇筑支拉杆的方法。施工时，在无极绳绞车尾轮基础范围内的轨道两侧浇筑混凝土，混凝土必须浇筑在实底上，宽度不小于500㎜，浇筑混凝土时，将固定铁道的支拉杆一头预埋在混凝土中，另一头采用卡快固定在铁道上。 4、采用的材料规格及要求： 混凝土：料配比水泥：砂：石子（体积比）=1：2：2。 水泥：标号不彽于325＃的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等现象。 砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。 石子：清洁干净，粒度为5-10毫米。 工字钢：12#工字钢。长度1600㎜的两根，长度500㎜的两根。 拉杆：采用直径30㎜的圆钢加工，由运输区提供。 5、将施工现场清理干净，回收工具材料，搞好文明生产。 三、施工方法及主要工序： 1、施工工序为：安全检查→清浮煤→打眼、装药、爆破→安全检查→清矸→浇筑混凝土（预埋拉杆、工字钢、支拉杆）→回收工具，搞文明生产达质量标准化要求。 2、施工采用7655型气腿式风钻打眼，MFB－100型发爆器起爆，煤矿许用二极乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。爆破采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法松动爆破。炮眼深度不大于600㎜，不小于400㎜，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。一次掘不够深，出矸后，继续采用上述方法爆破，局部尺寸不够时采用CT－10型风镐进行支取。 3、煤矸由人工装入2TU型矿车，带至翻笼翻掉。 4、浇筑混凝土，混凝土必须按比例配料，搅拌均匀，浇筑到位并捣实。混凝土料配比为水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2。预埋时拉杆上部小圆环平行轨道，下部大圆环内插入工字钢。 5、回收材料和工具，搞好施工段文明生产。 四、安全技术措施： 1、施工前，应提前在调度会上做停无极绳计划。 2、施工前首先进行安全检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后再施工。 3、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。、 4、打眼安全技术措施： 1）打眼施工前，要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固时，方可进行作业。严禁骑钻打眼，严禁干打眼。 2）使用风钻打眼时必须采用湿式打眼，推进风钻要匀、要稳。风钻要放在适当位置，避免砸伤人员。打眼前检查瓦斯浓度，达到1%时严禁动钻。严禁干打眼、严禁骑钻打眼、严禁在残眼内打眼。推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。 5、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，支挖时人员要避开风镐前方，防止风镐尖断伤人。 6、尾轮基础掘够深后，人员预埋拉杆、工字钢及浇注混凝土等施工时，要防止失足掉入尾轮基础坑造成误伤。 7、爆破安全技术措施 1）装药、爆破前，必须首先将施工段20米范围内风水管、电缆等用旧皮带包裹好或用架板覆盖严，并将爆破地点的工具，撤出距爆破地点30m外并用废旧皮带加以保护，以防爆破崩坏。 2）装药前应检查施工点附近顶板情况，切断施工点附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。 3）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4）爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并派出联络人员，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。连线时，脚线的连接工作