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高低压成套电气专业知识
一、质量检验的基本理论及3C知识…………………………(1)
二、仪器仪表基础知识…………………………………………(6)
三、常用高低压电器元件知识………………………………(10)
四、高低压成套配电装置知识………………………………(25)
五、电器试验知识……………………………………………(37)
六、电气安全与文明生产……………………………………(47)
附录A 电器图形符号………………………………………(50)
附录B 电器新旧文字符号对照表…………………………(56)
附录C 各螺栓、螺钉拧紧力矩表…………………………(57)
一、质量检验基本理论及3C知识
1、什么是质量
一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000）固有是指某事物本身就有的尤其是那种永久的特性； 满足要求——用一系列定性或定量指标来表达质量特性。
1.1质量特性的几个方面
1.2性能：是指产品满足使用目的所具备的功能。
1.3可信性：在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
1.4安全性：指贮存、流通、使用过程中不发生由于产品质量而导致人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。
1.5环境适应性：指产品适应外界环境变化的能力。
1.6经济性：指合理的产品寿命周期费用。
2、质量检验的定义
2.1检验——指通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO9000）
2.2质量检验——通过对产品的质量特性和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。是产品形成过程中不可或缺的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。
2.3工作内容及要求
2.3.1 熟习与掌握规定的要求（质量特性）
2.3.2
2.3.3 比较
2.3.4 判定。包括符合性判断和适用性判断。符合性判断就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，是检验部门的职能；适用性判断就是对经符合性判断定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，适用性判断不是检验部门的职能。对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能，之前必须进行必要的试验，有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时才能作出适用性判断。对产品的适用性判断只能由顾客判断，须经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标识并定向销售。
2.3.5 处理。对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理。 对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用等方式处理。不合格品的控制：标识、隔离、评审、处置（纠正、降级）报废、返修、让步等。公司《不合格品控制程序》部分摘录：
装配过程中发现零部件不合格时，由当班检验员监督隔离不合格零部件告知质管部，由质管部根据情况派相关工序检验员去库房复查，然后将结果通告库房管理员并根据复查的总体结果填写“不合格品通知单”和“不合格品处置表”，“不合格品通知单”一联交装配作为去库房兑换零部件的凭证，另一联随“不合格品处置表”交质管部，质管部根据实际情况组织相关部门作出返工/返修、降级、报废等处理意见。零部件经返工/返修等处理后必须按Q/KY G707的规定重新送检，合格则办理入库手续，不合格则按照不合格处理，同时做好检验记录且在备注处注明；如果零部件的处理意见是报废，则由执行复查的检验员填写“废品报废单”实施报废。在装配过程发现不合格品以及库房复查也有不合格品时，要求装配人员、库房管理员必须做好隔离，相关检验员实施监督，从而避免不合格品误用。
成品检验时发现的不合格品时，检验员应在“装配工艺流程卡”上注明不合格原因，通知车间进行返工并进行重新试验。
2.3.6 记录和报告。把所测量的有关数据按记录的格式和要求，认真做好记录。它是质量管理体系有效运行的重要的证实性文件，是表明企业实施的质量控制和最终产品符合质量要求的证据。它又是质量信息，可供统计各分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。检验员要认真填好。
2.4检验职能。
一句话，是既严格把关、又积极预防。具体表现有：
(a)鉴别职能：根据技术特性、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品合格与不合格，从而起到鉴别职能。
(b)把关职能：在产品形成全过程的各生产环节，通过严格的质量检验，剔出不合格品和项，使不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转入下道工序，不合格的产品不出厂，把住产品质量关，实现“把关”的职能。
(c)预防职能：通过质量检验把所获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据，通过过程控制把影响产品质量的异常因素
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