玻璃钢施工工艺.docVIP

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6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆:底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面,应在8小时内涂底胶,胶料涂刷完毕,自然养护到表干,涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子:严格按配比配制腻子,填平细小孔洞及裂纹,对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平,涂刮完毕,再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度,应满足既能渗透浸透玻璃布,又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质,然后封装,干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行,并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10%,贴布时,用毛刷沾取少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透。同时,赶出残存于布面下的气体,常温养护到表干。重复以上程序,直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时,进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴,均应在处理完以上缺陷后进行。 6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢,经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数: 环氧树脂玻璃钢 ≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢 ≥15天 呋喃树脂玻璃钢 ≥20天 6.2.3.10 质量检查:树脂类防腐蚀工程的各类面层,均应平整,色泽均匀,与基层结合牢固,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷,自身养护不少于12小时,待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与每一次打底相同,二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的,为确保玻璃钢的充分固化,采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前,应按工程实际情况,分段布局,量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行,按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求,(同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的搭接应错开,错开距离不小于50mm),将每段或每块布放长100mm,裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。 铺粘玻璃布时,先在打好底料的基层上,用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层,涂刷厚度均匀一致,随即衬上一层玻璃布,先将布轻轻粘在衬布料上,赶走布中气泡,用油漆刷垂直于布面不断冲压,赶走气泡,至玻璃布贴实平整,待其自然固化24小时后,再按上述程序铺衬第二层布,如此间断反复铺衬,直至达到设计规定的层数和厚度。 每间断一次,均应检查衬布层的质量,如发现布毛刺,突起或气泡等,应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除,再用衬布料或腻子修整,阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的,在铺完最后一层布后,应按设计要求刷涂面层胶料,同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm石英砂,以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。 玻璃钢施工安全技术 选择低毒固化剂,HF9200本身选用的就是低毒固化剂。 注意个人卫生,施工现场不准饮食,不准吸烟,休息处应与施工现场分开。 尽量减少粘接剂与人体的直接接触,施工时,应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等;皮肤被污染时,应清洗干净;清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(酒精)。打磨、配料时,应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时,不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。 加强通风,减少工作区的有毒物的浓度。 有时戴手套不便,为减少接触可采用防护膏或液体手套。 禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。 所有的FRP边角、废料,只能作为工业垃圾处理,不准燃烧,因为FRP燃烧后产生有害气体的成份有:氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等,容易造成公害。在安全生产方面,施工现场严禁烟火,倾倒加了固化剂后剩余的树脂时,应远离易燃物,以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。 玻璃钢的质量检查 玻璃钢衬里施工时,在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后要立即进行修补,合格后方可继续施工。在室温固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后进行修补。 1:外观检查: 所有部位用目测进行检查并应符合下列规定: 1.1 气泡:耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个,超过3个时,应将气泡划破进行修补。 1.2 裂纹:耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹, 1.3 凹凸(或皱纹):耐蚀层表

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