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立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 施工及检验流程 一、材料报验 所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。 二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图） 1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差 2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。 3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。 4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。 5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。 6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。 三、基础验收复测 1、基础中心标高允许偏差为±20mm。 2、支承罐壁的基础表面其高差： （1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 （2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。 3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查方法如下： （1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 （2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。 四、罐体安装及检查 （罐底组装） （1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。 （2）中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。 （3）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，切角宽度为搭接长度的2/3。 （罐壁组装） （1）组装底圈壁板或倒装法顶圈壁板，应符合以下规定： 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm。 组装焊接后，壁板的内表面半径允许偏差符合规范要求 （2）其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。 （3）壁板组装时，应保证内壁齐平，焊接过程中检查纵缝、环缝的错边量；组装焊接后，检查罐壁焊缝的角变形和局部凹凸变形，全部应符合规范要求 （罐顶组装） （ 注：根据设计要求选择安装不同罐顶） （1）固定顶安装： 安装前检查包边角钢的半径偏差。 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应大于10 顶板按画好的等份线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 （2）浮顶安装： 浮顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±15mm。 内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍且不应大于1.5mm。 外边缘板垂直度的允许偏差，不应大于3mm。 用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于10mm。 （附件安装） （1）开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm。接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。 （2）开孔补强板的曲率，应与罐体的曲率一致。 （3）开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中连接。 （4）开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm 五、焊接 1、焊接工艺评定 焊接工艺评定除应符合国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000的标准外，还应评定T型接头角焊缝试件。 2、焊工考核 焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试。（注：1、考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接；2、试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。） 3、焊前准备 ①储罐施工前，应根据焊接工艺评定报