常用金属切削刀具简介-公开课件.ppt

2-2 常用金属切削刀具与砂轮 一、车刀 作用：外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可用于切断和切槽等 分类：结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等。 1.硬质合金焊接式车刀 常用的车刀有哪几大类?各有何特点? 整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式 2.硬质合金机夹重磨式车刀 2. 机夹可转位式车刀 从实体材料上加工出孔的刀具：麻花钻、中心钻及深孔钻等 二、孔加工刀具 对已有孔进行再加工的刀具：扩孔钻、铰刀、镗刀等；其它用于加工孔的刀具：内拉刀、内圆磨砂轮、珩磨头等。 二、孔加工刀具 作用一般用于孔的粗加工(IT11以下精度及表面粗糙度Ra25～6.3)，也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 主要几何参数（1）螺旋角（18～30°）（2）顶角（118 °）和主偏角  主要几何参数（3）前角（30～-30°）（4）后角 主要几何参数（5）横刃角度：横刃长度、横刃斜角（50-55 ° ）、横刃前角、横刃后角。 扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达ITl0～IT11，表面粗糙度可达Ra6．3～3．2。扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个。 半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰刀齿数多(6～12个)。能获得较高的加工精度(1T6～IT8)和较好的表面质量(粗糙度Ra1.6～ 0.4)。铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。 三、铣刀 刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具 加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面 三、铣刀 铣削方式及合理选用 指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率 三、铣刀 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣：一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 三、铣刀 端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣 三、铣刀 对称铣-有较大的平均切削厚度、避免断面脆皮的损害； 不对称逆铣-切削厚度由浅入深，工作平稳，普通碳素钢和低合金工具钢 不对称顺铣-切削厚度由深入浅，工作冲击，不锈钢及耐热合金钢，减少毛刺及刀具粘结磨损，提高刀具耐用度 四、拉刀 拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀作等速直线运动，由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，所以能够依次从工件上切下金属层，从而获得所需的表面。(一次走刀完成粗、半精、精加工的刀具）。 五、齿轮刀具 用于切削齿轮齿形的刀具:成形法刀具和展成法刀具。 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀 五、齿轮刀具 展成法齿轮刀具：利用齿轮的啮合原理来加工齿轮。有滚齿刀、插齿刀、剃齿刀。 插齿刀 用途：直、斜、内、塔形、人字齿轮和齿条等。 插齿运动组成 切削刃在空间形成产形齿轮 主运动、展成运动（圆周进给运动和分齿运动，包络形成渐开线齿廓）、让刀运动。 可加工相同模数、压力角的任意齿数的齿轮、标准齿轮或变位齿轮。 齿轮滚刀（滚齿刀） 齿轮滚刀（滚齿刀） 用途：直齿和螺旋圆柱齿轮 原理：利用螺旋齿轮啮合原理。旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同。以减小安装角度。 六、砂轮 砂轮的主要特性由那些因素决定？ 如何选用砂轮？ 六、砂轮 磨削、砂轮、半精和精加工 用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体 砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号 磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。 粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40μm)和微粉（颗粒尺寸=40μm）两类。 硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之，称砂轮硬度低。从低到高分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬7个等级 结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。常用结合剂的种类有陶瓷、树脂、橡胶及金属等 组织是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。按磨粒在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。 形状和尺寸，并已标准化 特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度 砂轮的选用原则： 钢用刚玉类砂轮；硬铸铁、合金等用SiC类； 软材料用硬砂轮，硬材料用软砂轮； 软而韧的材料用粗磨粒，硬而脆的用细磨粒； 粗糙度低用细磨粒，磨除率高用粗磨粒； 加工表面质量好用树脂或