球团矿生产原理及工艺.pptVIP

球团矿生产原理及工艺 工艺概述 铁矿粉造球原理 球团矿固结机理 球团矿焙烧工艺及设备 工艺概述 概述 工艺概述： 球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下，在造球设备中生成含水7~11%的生球；在干燥预热设备中干燥并预热到900~1000℃；在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧；在冷却设备中冷却至100~150℃。产品球团粒度在8~15mm，抗压强度在1500~2500N/个球。 历史： 球团矿工的始于1919年，由瑞典开发。 1946年在美国实现了球团矿的竖炉的工业性生产。 产生原因： 美国为了利用含铁只有35%的低品位铁燧岩，将其粉碎到-44μm达到90%以上进行磁选，获得了高品位精矿。但这种精矿不能烧结，所以采用了球团工艺。 工艺概述 主要生产国： 钢铁生产国：前苏联、美国、加拿大、瑞典。 商品球团生产大国：巴西、澳大利亚等国 特点： 使用细颗粒原料。 强度高，易还原。 粒度均匀。 耐贮存，耐运输，可以将工厂设置在矿山，也可以设置在钢铁厂。 烧结矿与球团矿的比较 原料粒度 废弃物处理 产品化学成分 产品粒度 耐储藏性能 还原性 强度和膨胀性 球团生产能力的变化 各类球团生产厂生产状况及产量 工艺概述 球团矿制造系统构成 生球的制造 生球的干燥 球团的焙烧 球团的冷却 主要生产装置： 竖炉 带式焙烧机 链箅机—回转窑 各种设备在球团生产所占的份额 球团生产理论 粉矿造球机理 生球生成概述： 细精矿在配加了少量粘结剂并添加7~10%的水后，在毛细水作用下，在滚动的外界作用力下生成生球。 水分在生球形成过程的作用。 结合水：不能自由移动 分子水：颗粒表面结合的水。 吸附水：吸附子矿物颗粒表面的水。 薄膜水： 在结合水外部由于残余的颗粒表面能形成的水膜，能够在不同颗粒表面迁移。 结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。 毛细水： 存在与矿石颗粒缝隙中的水，通过毛细力拉紧矿粉颗粒，是粉矿成球的主要动力。 重力水： 超过结合水、薄膜水和矿石颗粒空隙能够容许的最大毛细水的总量后的水，破坏生球。 生球生成机理1 生球生成过程 母球生成： 点状水粘结粉矿颗粒形成含水很高的母球。 母球长大： 母球在滚动过程中，在毛细水的作用下，矿粉颗粒被拉紧，毛细管变细，将毛细水挤出到球表面，粘结更多的矿粉，使母球长大。这时在母球表面喷洒水分时会加快母球的成长。 生球的密实： 生球长大到一定尺寸后，停止加水，此时球团在滚动和毛细水作用下，颗粒进一步靠近，颗粒内部的空隙变小，毛细力作用增大，生球进一步密实，毛细水进一步被挤到球表面，粘上矿粉直至内部毛细水被全部挤出，达到最大的生球强度。 要点：滴水成球、加水长大、停水密实。 影响造球过程及生球质量的因素 矿石的种类 矿石的亲水性： 亲水性好有利于造球。铁矿石亲水性的顺序是褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿。 矿石的性状： 不规则有利于造球。 粉料的粒度（或比表面积）： 粒度对造球时间的影响 主要影响水的迁移，粒度细，水的迁移速度慢，成球速度慢。 粒度小有利于提高生球强度 粒度对爆裂温度的影响 粉料粒度对造球时间的影响 粉矿粒度对抗压强度的影响 粉矿粒度对落下强度的影响 生球的干燥与预热 生球干燥的要点 影响生球干燥的因素 温度： 风速： 料层厚度 球的粒度 干燥过程生球的爆裂 爆裂原因：水分的蒸发 影响因素：生球含水、粉矿粒度、生球密实程度、粘结剂。 生球的过湿与裂纹 抽风干燥 鼓风干燥 干燥速度与裂纹 过湿与压裂 粒度对爆裂温度的影响 生球爆裂的试验结果 皂土、生球水分对爆裂的影响 结晶水与爆裂温度的关系 原料底水含量与落下强度及爆裂温度的关系 球团矿固结机理 磁铁矿氧化固结机理 赤铁矿氧化微晶的生成 赤铁矿微晶的再结晶 赤铁矿晶体的长大 赤铁矿氧化固结机理 赤铁矿的再结晶 晶体长大 球团矿的液相粘结 铁酸钙粘结相 硅酸盐粘结 影响球团氧化固结的因素 焙烧气氛 氧化气氛最合适，保证焙烧气体的氧化性非常重要。 焙烧温度 磁铁矿原料的球团的焙烧：1150℃附近。 赤铁矿原料球的团的焙烧：1300~1350℃。 球团矿碱度 通常是自然碱度的酸性球团 自熔性球团矿 MgO含量： MgO的作用。 焙烧温度与成品球常温强度 自熔性、含MgO球团高温的性能 熔剂性球团矿成分 烧成温度与抗压强度的关系 焙烧温度与球团强度的关系 球团烧成温度、时间和抗压强度的关系 球团的气孔率 球团矿生产工艺 球团矿制造工艺 工艺包括： 粉矿干燥：精矿往往水分过高。回转窑湿干燥机 配料：矿粉、粘结剂、熔剂。配料室 混合（配底水）：保证混合均匀，底水合适。强力混合机。 造球和筛分：造球机（圆筒式或盘式造球机）造球，滚筛筛分获得粒度8~16mm的生球，合适的落下强度和抗压强度。 布料：防止布料过程球的破碎 干燥：~400℃附近，防止产