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包装车间技术培训资料 1. 目的 本资料的目的,是对公司包装部各个岗位的操作人员进行质量意识培训。 2. 适用范围 适用于整个包装部。 1、卸箱机工作原理： 卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳定的和水平状态。采用时序电路的顺序控制使得卸箱机抓头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。 ：卸箱机质量关注点和注意事项 瓶子使用的标准 序号 品牌 瓶型 颜色 瓶源 检查者 备注 1 80P雪花香麦 640ml普通瓶 绿色 回收瓶/新瓶 操作者 1、在上瓶前需确定生产的品种。2、对所上的瓶进行核对，看其是不是生产所要用的瓶子。 3、在机器抓瓶过程中，发现塑箱内有未抓出的瓶子需及时将瓶子取出。在发现此类情况出现较多、较严重之时，应马上向班长反映。 2 80P莱克爽啤 640ml普通瓶 棕色 3 80P雪花干啤 580ml专用瓶 绿色 4 80P太湖水爽啤 640ml普通瓶 绿色 5 90P雪花E 640ml普通瓶 绿色 6 90P劲爽 640ml普通瓶 绿色/棕色 7 90P莱克超爽 640ml普通瓶 绿色/棕色 8 90P雪花D 620ml专用瓶 绿色 9 90P雪花清爽 580ml专用瓶 绿色 10 90P雪花B 580ml专用瓶（B） 绿色 11 100P林爽 640ml普通瓶 棕色/绿色 12 10.50P莱克 620ml专用瓶 棕色 2．洗瓶机工作原理 待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡和喷淋冲洗，再经过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经过热水、温水、清水和固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。 2.1 洗瓶机质量关注点和注意事项 序号 项目 单位 标准 检查频次 检查者 备注 1 运行速度 瓶/小时 40000－46000（一线） 20000－22000（二线） 1次/8小时 班长 不影响罐酒机的运行 2 检查上线的瓶是不是生产所要用的瓶子 % 100 持续 操作者 发现上线的瓶子不符合生产的品种,应马上停止进瓶,通知班长 3 碱Ⅰ浓度 ％ 0.5～1.5（新瓶） 1.5～2.5（回收瓶） 2.5～3.0（特脏瓶） 1次/2小时 操作者 特脏瓶包括过冬瓶浓度不达标时需加碱 避免在加碱的同时加水 4 碱II浓度 （A、B线） ％ 0.5～1.0（新瓶） 1.0～1.5（回收瓶） 1.5～2.0（特脏瓶） 1次/2小时 操作者 C线碱II不加碱 5 碱液循环使用限量（洗瓶量） 洗瓶数/m3碱液 ≤180000HCO3-≤0.7% 每班根据生产量新加碱后第四天 操作者PQC 达到其中任一条件必须更换碱 6 碱Ⅰ温度 ℃ 75～83（新瓶） 83～86（回收瓶） 86～90（特脏瓶） 次/2小时 操作者 超出温度要求需要调整,因瓶子清洗不净需要改变工艺应请示 7 碱II温度 ℃ 70～75（新瓶） 75～80（回收瓶） 80～85（特脏瓶） 次/2小时 操作者 8 碱III温度（一线） ℃ 65～70（新瓶） 70～75（回收瓶） 75～80（特脏瓶） 次/2小时 操作者 保持各温区的温度有利于清净瓶并保证瓶子不易破损 9 各区温差 ℃ ≤35 次/班 操作者 10 预浸槽和喷淋槽水更换 次/天 1 次/天 操作者 保证瓶子清洗的干净彻底 11 瓶内残水量 滴 ≤3 1次/2小时 操作者 倒置２分钟检测 12 空瓶残水PH 　 ≤7.6 1次/2小时 PQC 用精密试纸如果发现带碱严重需要对喷淋水压力或喷淋管状态进行检查 13 瓶内有机物残留(净瓶率) % 0(100) 1次/班 PQC 用亚甲基蓝检测如果洗净率低,需对上述工艺进行上限调整,并通知检瓶人员 14 出瓶带标 % 0.5 1次/班 操作者 目测,发现带标严重,需报告 15 洗瓶添加剂 % 10~15%（脏瓶、普通瓶、新瓶） 每次换加碱时 操作者 与100%碱的比例，视瓶源情况调节加量 kg 0．1-0.15/KL啤酒 每次补加碱时 操作者 附表： 洗瓶机各段温度与压力