设备保养与点检大全.pptVIP

* * * 点检周期实例 设备名称：航车 点检内容 点检类别 点检周期 行车专用行走钢轨 钢轨表面有无裂痕、损伤和起皮 日常点检 每天 钢轨压板螺栓 松动、断裂、短缺 日常点检 每天 行走轮轴承 异音、发热、震动、润滑给油 日常点检 每天 主卷制动器 磨损、松动、发热 定期点检 每周 行走车轮 表面有无裂痕、损伤和起皮 定期点检 每周 各个减速机 外表总体点检 定期点检 每周 卷上卷筒减速机 解体点检 周期点检 每年 车轮行走减速机 解体点检 周期点检 每年 电器开关机侧盘 功能、线路、零件 定期点检 每6个月 电器开关电源盘 功能、线路、零件 周期点检 每年 航（行）车点检周期设计 * 点检工作第五项：定方法 即确定点检方法（包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等） 点检的方法包含以下四种： 2.1日常点检的方法 2.3专职点检员作业的方法 2.2良否点检的「五感点检法」 2.4精密点检的方法 * 日常点检的内容 利用「五感」点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。 边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。 做好紧固与调整：在 「五感」点检过程中，如已发现了松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。 * 日常点检的方法与技巧 日常点检表的确认 点检结果处理 不同要求的三种点检 * 不同要求的三种点检 根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检： 静态 点检 动态 点检 重点 点检 停机点检，要求做到逐项逐点进行。 不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 随机进行，重点部位认真检查。 * 良否点检的「五感点检法」 良否点检的「五感点检法」，需要判别检查点良否的知识，包括以下： 温度知识 松动知识 声音知识 味觉知识 电气、仪表点检知识 故障点寻找技巧 振动知识 松动知识 声音知识 * 「五感」点检范围 电气与仪表项目 表面损伤 电气接触 温度 湿度 振动 异音 泄漏 指示计 磨损 手 触摸、推、拉、敲击 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 鼻 嗅 ○ ○ 耳 听 ○ ○ ○ ○ 眼 观察 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ * 专职点检员作业的方法 专职点检员上岗进行定期点检，必须携带点检工器具标准。 专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能进行点检。 及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并实时处理异常点。 专职点检员应掌握「五感」（视、听、嗅、味、触）点检技能方法及根据经验，进行「五感」点检的有关要领。 * 专职点检工器具标准 职务 应带工器具 职务 应带工器具 职务 应带工器具 机 械 专 职 点 检 员 听音棒 电 气 专 职 点 检 员 听音棒 仪 表 专 职 点 检 员 万用表 手电筒 手电筒 手电筒 点检锤 点检锤 尖嘴钳 扳手 扳手 扳手 旋具 旋具 旋具 验电棒 验电棒 尖嘴钳 * 点检工作第六项：定标准 定标准，即确定点检检查项目的判定标准。 所谓「标准」即是衡量人们的「行为动作、工作任务」等实施过程的基本准则，也称为「基准」。 就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。 就技术基准而言：包括技术指针、质量界限范围、技术上的规范等。 * 点检工作第六项：定标准 点检人员对设备展开点检业务的根据。 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。 它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。 * 点检标准 对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。 确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。 根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。 完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。 * 点检标准的分类 依据专业和使用条件分为： 指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备 通用标准 专用标准 一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。 * 点检标准的分类 依据用途不同分为： 日常点检 标准 适用于生产操作点检 定期点检 标准 维修方专业点检人员作业实施 * 点检工作第七项：定点检表格 实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，首先要将每台设备的「点检作业标准」定出来。 在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照「点检作业标准」的表格，逐项填写。 * 「点检作业标准」表格 编号 部位 项目 内容 点检 周期 点检 分工 设备 状态 点检的方法 点检标准 备注 生产