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ESP无头带钢生产线 工艺介绍 2013年12月10日 目 录 一、ESP无头带钢生产工艺布局 二、 ESP关键参数及设备功能 三、产品质量 四、生产模式 一、 ESP无头带钢生产工艺布局 连铸机 大压下轧机 高速飞剪 摆剪 层流冷却 转鼓剪 精轧机 感应加热 高压除鳞 地下卷取机 推废 ESP无头带钢生产线工艺布局 ESP 无头带钢生产线主要工艺特点 与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度 高拉速、高产量 液芯压下 高温粗轧及铸坯特殊的温度分布 电磁感应加热，灵活调节带坯温度 实现全无头轧制 经济生产超薄宽带钢 轧线长度短，投资少 可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷 能耗低，排放小，环境友好 编号 钢级分类 产量（%） 带钢厚度[mm] 最小 最大 1 软钢（低碳钢） 35 0.8 6 1a 超低碳钢（ULC） 20 0.8 6 1b IF-DDQ 0.8 6 深冲压级IF钢 3 中碳钢 20 0.8 6 6 低合金高强钢（低碳） 20 1.3 6 8 DP（双相钢） 5 1.5 6 ESP产品大纲 尺寸 厚度 宽度 连铸坯 70mm-110mm 规格 0.8-6mm 900-1600mm 钢卷外径 1040-2000mm 钢卷内径 750-755mm 钢卷重量 32t 钢卷线单重 21kg/mm ESP产品大纲 ESP产能核算 产能 计算 铸流 尺寸（mm) 平均 厚度(mm) 平均 拉速(m/min) 通钢量(m/min) 炉次 时间（min） 浇次 炉数(1) 浇次 间隔(min) 产能(KT) 炉数 产品大纲平均值 1437×80 2.3 6.25 5.5 53.9 10 45 2215 7630 大包结余（1.8%） 中包结余（6t/每个浇次） 氧化烧损（0.3%） 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率≥98.0%； ESP成材率核算 轧线温度工艺 二、ESP关键参数及设备功能 连铸关键参数 铸机形式： 直弧形 弧半径： 5m 冶金长度： 20.14m（11个扇形段） 结晶器形式：漏斗形配有电磁制动 结晶器长度：1200mm 结晶器宽度：920～1640mm（结晶器出口） 结晶器厚度：90/110mm 铸坯厚度： 70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢） 设计拉速： Max.7.0m/min（坯厚为80mm） 钢水流量： max.6.5t/min 轧线关键参数 CCM—连铸机 与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量 设计拉速达到7.0m/min，确保高产量及进粗轧的反向温度场 大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度 配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率及生产安全性 CCM—连铸机 配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速 弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量 扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内部质量 二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求 反向温度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节 带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能 大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量 HRM—大压下量轧机/粗轧机 Pendulum Shear Pusher Piler—摆式剪和推废辊道 剪切范围：10-110mm厚度； 剪切速度：最大0.5m/s； 主要功能： 1、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）； 2、半无头模式下连铸坯的切分； 3、精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分； 主要功能： 1、引锭杆安装及下线； 2、设计为快速下线特点，生产灵活，为下游工序提供有效缓冲； 摆式剪 推废辊道 Crop Shear and Strip Lifter—转鼓剪和带钢提升装置 主要功能： 取样功能 半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围是，对中间坯进行切分； 在精轧及后续机架出现故障停机时，清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间； 转鼓剪 3MW*12组，最大升温300℃ 精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础； 可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求； 感应加热长度只有10m，氧化铁皮生成量少，减少金属损失； 在空载和维护期没有能量消耗 ，提高能源