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容器爆炸事故的预防 容器爆炸 容器爆炸是指压力容器超压而发生的爆炸。压力容器爆炸包括压力容器破裂引起的气体爆炸。压力容器内盛装的可燃性液化气，因为化学反应失控，或环境温度过高等原因，压力容器的工作压力超过了设计容许的压力，导致压力容器发生物理性破裂，这种破裂对作业环境和作业人员都会产生很大的危害，尤其压力容器溢散出大量高压液化气体立即蒸发，然后与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，其浓度达到一定 范围时，遇到火源就会产生化学爆炸， 通常也称为容器二次爆炸，两种情况 都统计为容器爆炸事故。 压力容器爆炸的原因主要包括以下几个方面： ·超压超温。 ·压力容器有先天性缺陷。 ·未按规定对压力容器进行定期检验和报废。 ·压力容器内腐蚀和容器外腐蚀。 ·安全泄压装置失效，如安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。 ·操作人员违章操作。 ·压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 压力容器爆炸主要有以下几个方面的危害： ·冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 ·爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 ·介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 ·二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃 蒸气，并迅即与空气混合形成可 爆性混合气，在扩散中遇明火即 形成二次爆炸，常使现场附近 变成一片火海，造成重大危害。 压力容器事故的预防措施 压力容器必须由有资质的单位设计、制造、安装，并经质量监督部门检验，办理特种设备使用证。 1、压力容器的设计须由主管部门批准，严格按照规程和有关技术标准，符合安全可靠、经济合理的要求，强度计算要准确，能承受容器运行条件下的最高工作压力。同时，在结构上还要考虑尽量减少应力集中和便于制造、使用、维护和检修等。 2、容器制造单位应为主管单位批准、经同级或上级质监部门审查同意发给标明生产类别的制造许可证的专业单位。压力容器的焊接，必须由经过培训考试合格的焊工施焊，并经无损检验合格。制造压力容器的材质及规格应符合有关标准要求，须有质量合格证明书，严禁错用钢材。 3、正确、合理地使用压力容器,是保证安全运行的一项重要措施。在压力容器使用过程中，应避免操作失误，防止超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 压力容器投用前的准备工作 由于工艺条件的不同，压力容器的操作内容、方法、程序与注意事项也不尽一致。压力容器投用前一般要做好如下准备工作： ①要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作。检查验收的内容包括：压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；施工现场应清理干净；操作平台上梯子、栏杆应完好；安全装置应齐全、灵敏、可靠；照明正常；地面平整清洁；操作及维修用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。 ②编制压力容器及装置的开工方案。开工方案应包括如下内容：压力容器吹扫及贯通试压工作；单元容器的试运转；系统置换驱赶空气；抽堵肓板；引进工艺介质及物料，建立循环；转入正常生产。开工方案一般应由车间领导、技术人员及有经验的操作人员共同编制，并报有关部门批准。对批准后的开工方案，应组织操作人员认真学习。 ③操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能开工启动系统。 压力容器使用过程中的管理 ①经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；及时发现异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。 ②严禁超温、超压运行。 ③以下情况必须立即停止运行，采取紧急措施，并向有关部门报告： 容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值，采取措施仍然得不到有效控制；容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器的液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 ④做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。压力容器除日常定点检查外，还应进行定期检验，其目的是为了尽早发现缺陷、采取措施或进行监护，防止重大事故