射线底片缺陷评定.pptVIP

* ⑥错口：由于厚度不同或内径不等（椭圆度）造成的，在底片上的主要特征是在焊根的一侧出现直线性较强的（明显可见钝边加工痕迹）黑线。轮廓清晰，黑度从焊根的焊趾线向焊缝中心是逐渐减小，直至边界消失。靠焊根形成的黑线，由错口边蚀效应所致。如图38所示： * * * * * * * 小径管椭圆透照底片评定 底片的椭圆内圈一般是焊缝根部位置，注意未焊透。 圆形缺陷长径大于1/2T时，评定Ⅳ级 * * * * 4底片上各种非缺陷影像的识别 4.1伪缺陷的识别 ⑴底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。 ⑵化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。 （3）识别 水平拿着底片，在观片灯光照射下，会看到底片表面伪缺陷。 * * * * * * * * * * * * * * * * 谢谢各位 射线照相底片的评定 山东特检院淄博分院 徐长业 2016.6 * * 1.焊接缺陷在底片上的影像特征的辨认 1.1底片上常见的焊接缺陷的分类 在底片上常见的焊接缺陷有六种:裂纹(A)、未熔合（B）、未焊透（C）、夹渣（D）、气孔（E）（条形夹渣和条孔统称条形缺陷，点渣，夹钨，圆形气孔统称圆形缺陷）和形状缺陷如咬边、内凹缺陷等（F）(管子环焊缝评级)。 ⑴按缺陷形态分： ①体积状缺陷（又称三维缺陷）：如气孔、夹渣、未焊透、咬边、内凹等。 ②平面形状缺陷（又称二维缺陷）：如未熔合、裂纹、白点等。 ⑵按缺陷所含成份的密度分： ①密度大于焊缝金属的缺陷：如夹钨、夹铜、夹珠等在底片上呈白色影。 ②密度小于焊缝金属的缺陷：如气孔、夹渣等在底片上呈黑色影像。 * 1.2缺陷在底片上成像的基本特征 1.2.1圆形缺陷 ⑴气孔：在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔和缩孔。 球状气孔：按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、链状气孔、表面气孔。球孔，在底片上多呈现为黑色小圆形斑点，外形较规则，黑度是中心大，沿边缘渐淡，轮廓清晰可见。单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔。密集成群（5个以上/cm2）叫密集气孔，大多在焊缝近表面，是由空气中氮气进入熔池造成。平行于焊缝轴线成链状分布（通常在1cm长在线有4个以上，其间距均≤最小的孔径）称为链状气孔，它常和未焊透同生。一群均匀分布在整个焊缝中的气孔，叫均布气孔，见图10示。 * （2）.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫状的影像,一端保持着气孔的胎生园(或半圆形),一端呈尖细状, 其宽窄变化是均匀逐渐变窄(细)，黑度淡而均匀,轮廓尚清晰,这种气孔多沿结晶方向长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源决定。一般多成人字形分布（CO），少数呈蝌蚪状（氢气孔）。如图12所示。 （3）缩孔：按其成因可分为晶间缩孔和弧坑缩孔。 A.晶间缩孔：又称枝晶间缩孔，主要是因焊缝金属冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，这种气孔垂直焊缝表面，在底片上多呈现为较大的黑度，轮廓清晰、外形不规正的圆形影像，并出现在焊缝的轴在线或附近区域，又称针孔。如图13所示。 * B.弧坑缩孔：又称火口缩孔。主要是因焊缝的末端未填满，而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔。在底片上的焊缝凹坑（或弧坑）黑色浅淡的影像中，有一黑度明显大于周围黑度的块状影像。黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不正规，有收缩的线纹。如图14所示。 * * （4）夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分可分为金属夹渣和非金属夹渣。 ①点状（块状）： A.点（块）状非金属夹渣：在底片上呈现为外形无规则，轮廓清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。分布有密集（群集）、链状，也有单个分散出现。主要是焊剂或药皮成渣残留在焊道与母材（坡口）或焊道与焊道之间。如图15所示。 B.点状金属夹渣：如钨夹渣、铜夹渣。钨夹渣在底片上多呈现为淡白色的点块状亮点。轮廓清晰、大多群集成块，在5X放大镜观察有棱角。铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像，轮廓清晰，无棱角，多为单个出现。夹珠，在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“O”或“ C”。主要是大的飞溅或断弧后焊条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为未熔合。 * ②条状夹渣：按形成原因可分为焊剂药皮形成的熔渣，金属材料内的非金属元素偏析在焊接过程中形成的氧化物（SiO2、SO2、P2O3）等条状夹杂物。 A.条状夹渣：在底片上呈现出带有不规则的、两端呈棱角（或尖角），沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不一的黑色影像，黑度不均