配电柜生产工艺标准概述.ppt

（3）保证装配的正确、统一、完整性。? 　　　　a)?核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。? 　　　 b)?所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 　　　 c)?每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。? 　　　　d)?电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 4.2.1.4 检查 （1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 （2）剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 4.2.1.5 安全及注意事项 （1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 （2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 （3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 （4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 （5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。 （6）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。 4.2.2 冲压工艺 4.2.2.3 工艺过程 （1）试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 （2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 （3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 （4）根据加工要求选择相应磨具。 （5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。 （6）将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 （7）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使磨具冲程合适。 （8）调整冲模间隙，保证周围间隙一致。 （9）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。 （10）锁紧连杆，检查磨具有无松动现象。 （11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。 （12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。 （13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。 （14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。 （15）加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。 4.2.3 折弯工艺 4.2.3.3 工艺过程 （1）需折弯的零件经上到工序检验合格方可加工。 （2）加工前应看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。 （3）选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分至于微动位置，拉动或脚踏开关机构使滑块徐徐下 降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使上下模中心线重合。 （4）使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙，切忌将上床身降得过低，以防发生事故。 （5）上模具长度应大于所折工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20～50mm，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10mm。 （6）按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。 （7）试弯合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连法操作。如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。在下班中断工作时，要及时搬下重锤，恢复折弯 机单发状态。 4.2.3.4 检查 （1）执行首件检查、中间检查、尾件检查。 （2）加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。 4.2.3.5 安全及注意事项 （1）应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 （2）保持设备及周围环境整洁。 （3）按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故隐患，保证运转正常。 4.2.4 结构焊接工艺 4.2.4.3 工艺过程 1. 焊接前准备工作 （1）看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工。 （2）准备好工具、防护用具、检查点焊机接地是否良好。 （3）对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工。 （4）电焊条及焊接电流的选择示例，见表4-2-1. 表4-2-1 焊条及焊接电流的选择示例 焊接厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊条电流（A） 焊接厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊条电流（A） 2 2～2.