某机械有限公司蜡模车间培训教材.ppt

XXXX机械有限公司 蜡模车间培训 §一、制模设备与工艺： §1.1制模设备（及辅助设备）： 熔模铸造制模设备是以压蜡机(射蜡机)为核心,还包括熔蜡炉、制备蜡膏和输送等辅助设备。 压蜡机： 气力压蜡机 工 作 原 理 ：直接用压缩空气将模料从射蜡嘴挤出。压缩空气的压力就是压注时作用在模料上的压力，本厂控制在0.2～0.4Mpa。这类压蜡机主要用于蜡基模料。 工作原理及设备外形见图1-1和图1-2 左图 1-1 压蜡枪头 上图 1-2 工作台 2.制模工艺：???? ??2.1蜡膏制备：? 1.?蜡基模料蜡膏的制备见表1： 表1 2.制模工艺参数及其对熔模尺寸稳定性的影响： 模料料温度（压射蜡温）； 压射压力； 充型时间或充型速度； 保压时间； 起模时间； 1. （图1-11）压蜡温度对熔模尺寸的影响： 压注时蜡基温度对熔模尺寸均有明显影响，在压射温度范围（膏状或糊状区）影响更大。随温度升高，线收缩率增大。 图1-11 压蜡温度对熔模尺寸的影响 2. （图1-12）压注压力对熔模尺寸的影响： 在小于1Mpa压力条件下充型时，随着压力的增加，熔模的线收缩率趋小。 图1-12压注压力对熔模尺寸的影响 图1-13充型时间对熔模尺寸的影响 3. （图1-13）充型时间对熔模尺寸的影响： 充型越快（充型时间短）熔模收缩越大。因压蜡机一般不能在保持压注压力的前提下控制充型速度，增大压力就一定会加快充型速度，反而可能使熔模收缩率增大。 图1-15 保压时间对熔模尺寸的影响 4. （图1-14）保压时间对熔模尺寸的影响： 保压时间对熔模尺寸有明显影响，熔模越厚影响越大。 。 图1-15起模时间对熔模尺寸的影响 5. （图1-15）起模时间对熔模尺寸的影响： 取模时间越长，熔模收缩率越小，但超过一定时间后收缩率趋于稳定 6. （图1-16）压型温度对熔模尺寸的影响：压型温度越高，熔模收缩率越大， 图1-16 压型温度对熔模尺寸的影响 3典型的制模工艺如下表2： 表2 二 熔模常见缺陷及改良方法： 1.表面不光滑、晶粒粗大、橘皮 形成原因 改善方法及说明 压注蜡溫太低 调整蜡溫 蜡温不均匀 延长保温回性时间 射蜡压力太低 增加射蜡压力 离型剂不均匀或过多 清洁模腔，重新喷涂离型剂，喷涂离型剂时喷咀要适当 远离模腔，使雾化的离型剂能充分扩散均匀而又薄薄地 涂于模腔内。 模具温度太低 减少冷却冰水的量或调整冰水温度,及预热模具。 蜡不纯净 将蜡移入射蜡机之前，应充分滤除蜡中的杂质。 蜡流速不足 增加射蜡缸的前进速度。 射蜡咀有冷凝的蜡块 将射蜡咀 内的冷蜡排除，增加射咀温度，更换射咀材料为低热导材 料，如不锈钢。 射咀温度太低 升高射咀温度，太低的射口温度会使蜡型表面呈半熔状。 模具表面粗糙 重新将模具表面抛光。 蜡质劣化 熔蜡桶及均温桶若长期处于110℃高温时，蜡质会遭到破坏 使流动性变差，蜡型表面粗糙，应及时更换新蜡。 1、不光滑之表面、粗大之晶粒、橘皮 2.蜡型不饱满及滞流 形成原因 改善方法及说明 排气不良 增加射蜡模之排气孔（槽） 流速不当 一般均以降低流速解决，若蜡温低 时， 则以增加射速解决。 射蜡压力不当 低蜡温