某科技有限公司5S管理培训教材.ppt

5S管理培训 欧仕达听力科技有限公司 质保部 05 ·5S——素养 25% 50% 75% 100% 1955年日本政府鉴于当时制造安全事故频发，所以提出“安全始于整理，终于整理整顿” 1958年又逐步提出了“清扫，清洁”目的仅为了确保产品的品质及生产进度 1963年“整理整顿，清扫清洁”始于素养终于素养 1985年日本关于5S的著作大量问世，影响到世界制造业 介绍——5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加清扫、标准化、素养后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 提高产品质量 工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范 减少产品出现瑕疵而要返工 孕育良好安全文化 透过[整理],[整顿],[清扫],[标准化]和[修养]改善工作场所管理 使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动 减少故障出现 清扫时检查各项设施及工具正常运作 减少因设备故障而要停顿维修 建立安全及健康的工作环境 工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生 推行 的效益 为何要推行5S? 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干净亮丽。 3 整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品， 对不必要的物品进行处理。 3 单击此处添加您的内容 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 5 单击此处添加您的内容 5S 5S定义 1 2 清洁（标准化）：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 4 PART ONE 整理 SEIRI SUCCESS 如：不良零件、材料 没有使用的旧设备 破损的刀具、工具类 必要以上的数量等等 B 必要品：现在的日常工作需要的物品，或是 现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品 一：整理的定义 区分工作场所要与不要的物品, 把不要的物品搬离现场. 整理篇 A 不要品：不要的东西 整理基准表 利用程度 必需的程度（使用频率） 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品 在过去的6～12个月中，只使用一次以上的物品 扔掉 保存在远处 中 在过去的2～6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区域的周边位置 高 一周要使用一次的物品 保存在工作现场附近 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 随手能取得的地方 90% 70% 85% 45% 1.办公桌、设备本身及其周围的整理 A 除日常作业必要的工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在设备本身及周围。 B 日常作业必要的物品，需放置在容易取用的场所。 C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 （卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。） 整理篇 二：整理的规则 A 通道 车间的通道上不得放置物品，物品摆放不得超出通道 B 紧急出口 紧急出口需保持畅通，不得放置任何物品，且需保持经常都可以开闭的状态。 紧急出口需有“紧急出口”标示。 2.通道 （万一发生紧急情况时，为了避免妨碍通行，不要在人行道上放置物品。） 整理篇 [整理]区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场. 设立准则,确认什么物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等. 建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉. 5S的步骤一：整理 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生. 货架 地面 工作间 不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会 通道 避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险 PART TWO 整顿 SEITON 1.将要的物品有条理的摆放整齐 2.易于要使用的人员容易看到 放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示） 整顿篇 整顿的定义 整顿的“三定原则” “三定”原则：物品标明是什么，在哪里，有多少. -标明物品摆放在哪里. ---定位 标明此地有多少物品. ---定量 标明在这个地方有哪些物品. ---定标识 场所标示 整顿习惯化 马上整顿 类别 位次 “三定”实施原则 决定放置场所 整理放置场所