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背电场刮条印 往往因为刮刀不平导致。 A级：允许有轻微刮条印； B级：允许有严重粗糙刮条印； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 正面漏浆 往往因为网版漏浆导致。 A级：漏浆单个面积≤1.0*1.0m㎡，数量≤3个； B级：漏浆单个面积≤1.0*2.0m㎡，数量不限； 缺陷片/报废片：超出B级降级片要求。 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 侧面漏浆 往往因为网版漏浆导致。 1、在侧面时，直接按正常片判定； 2、经侧面漏至正面，按正面漏浆来判定； 3、经侧面漏至背面，按铝苞要求判定； 缺陷片/报废片：超出B级降级片要求 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 边缘粗线、整体粗点 整体粗点往往因为浆料粘稠度导致，而边缘粗点、粗线因为印刷参数设置不正确，网版刮刀等影响所导致。 A级：粗点面积≤0.3mm*0.3mm,数量≤5处； B级：粗点面积0.3mm*0.3mm,数量＞10处； 报废：由于储存不当造成氧化时，直接以报废片处理。 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 断线 往往因为印刷参数设置不正确，网版刮刀等影响所导致。 A级： ①非同一位置断线：断开距离≤1mm，断开数量≤8条； ②同一位置断线：断开距离≤1mm，断开数量≤3条； B级：1mm＜断开距离≤3mm，断开数量＞8条 缺陷片：超出B级降级片要求 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 虚印 往往因为印刷参数设置不正确，网版刮刀等影响所导致。 A级：允许有轻微虚印虚印条数≤5条，虚印长度10mm； B级：轻微虚印面积＜电极总面积的30%； 缺陷片：超出B级降级片要求。 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 电极扭曲 往往因为印刷参数设置不正确，网版刮刀等影响所导致。 A级：允许有轻微电极扭曲； B级：存在有严重电极扭曲； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：正视目测 电池片异常图例 硅晶脱落 往往因为原材料本身问题以及生产过程中接触、碰撞导致。 A级： 1.已镀膜硅晶脱落单个面积和个数不限； 2.未镀膜硅晶脱落单个面积≤ 1*1m㎡，数量＜1个。 B级：未镀膜硅晶脱落单个面积1*1m㎡，数量不限； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 色差 因为制绒设置参数不正确，配液不当导致。 A级：存在轻微色差； B级：存在严重色差； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 未镀膜色斑 往往因为PECVD载车卡死，镀膜不良导致。 （未镀膜色斑面积≤0.2*0.2m㎡的不视为未镀膜色斑） A级：允许存在面积≤0.5*0.5m㎡的未镀膜小点，个数≤1个； B级：允许存在未镀膜色斑，面积及个数不限； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 白色斑点 往往因为清洗遗留化学品经扩散时与三氯氧磷发生化学反应导致。 A级：多晶允许存在白色斑点，面积≤0.5*0.5mm2，个数≤3个。 B级：允许存在白点色斑，面积个数不限。 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 水痕印 往往因为去PSG烘干时间不到位导致 A级：允许有轻微水痕印，不跳色；边缘水痕印长度≤10CM；中间水痕印长度≤5CM； B级：跳色≥2个相近色，面积不限； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 刻蚀印色斑 往往因为机器问题，或是异丙醇遗留在片子表面导致。 A级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过第一根副栅线； B级：允许存在刻蚀印，宽度不限 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 划痕印 A级：允许存在轻微划痕，数量≤1个，长度≤2cm。 B级：允许存在划痕，数量与长度不限。 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 发白色斑 往往因为清洗制绒不良导致。 A级：发白色斑面积≤S*5%，个数≤3个； B级：允许存在发白色斑，面积＞5%,个数＞3个； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 亮斑 往往因为原材料导致。 A级：无亮斑； B级：亮斑面积和数量不限； 缺陷片/报废片：无要求 使用工具：目测 电池片异常图例 小缺口 往往因为原材料，设备碰撞以及人为处理导致。 A级：长度≤1mm，深度≤0.5mm，数量≤1处， B级：细长形缺口：长度≤10mm，深度≤2mm，数量≤1处。 （缺口均不可过电极（主栅线、副栅线） 多晶：允许边角有缺口（包括三角形缺口和尖锐形缺口），对边角缺口的要求如下： 125任一边角缺损≤18×18mm 156任一边角缺损≤14×14mm 缺陷片：超出B级降级片要求 使用工具：目测、直尺 电池片异常图例 谢谢各位！ 结束语：我们提供平台 任你自由发挥 * 说明： 1.测试前测试界面