保管员培训——企业仓库与库存管理.pptVIP

企业仓库与库存管理 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 过量生产 Over-production Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需。 库存浪费 Inventory Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应。 Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。 返工Inspection/Rework Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。 过程不当 Processing Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程。 多余动作 Motion Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。 等待 Waiting Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 案例分析——戴尔零库存战略 “IT企业应是物流管理效率最高的整体。但迄今为止，戴尔以外的IT企业客户，除了在我们这里存放有托管原料外，还要在自己的工厂中存放2—4天的安全库存，”作为戴尔原料的提供商，伯灵顿公司的孙炳坤经理说：“惟独有戴尔，在工厂中也没有安全库存，完全是真正的零库存概念，这是近30年来在全球123个国家遇到的第一个真正的零库存的企业。”　　 简单的戴尔创造了一个新的奇迹 如果计算工厂生产和发货到客户桌面之前的时间，戴尔的平均库存周期是4天，传统企业的库存周期维持在30—60天是很正常，4天的库存周期已经等于零库存的底限。 当产品最终投放市场时，物流配送优势（物流效率）就可转变成2%至3%的产品优势，竞争力的强弱不言而喻。 戴尔存货管理的重要原则——零库存！ 以信息代替存货，即要求供应商提供准确、充分、迅速的信息，从而努力降低存货。戴尔产品的库存时间只有4天，90%的零部件是通过网络采购的，在最近的几年里，生产流程中的工艺已经削减了一半。 VMI库存管理模式 存货所有权归供应商所有； VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域； 供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求，存货等数据； 制造商一般通过需求预测来传递需求信息，总括订单来确定采购价格，工作说明书来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单. 传统的库存管理和VMI模式的比较 10S简介 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETS) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVING)(减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。) 效率(SPEED) 服务(SERVICE) 坚持(SHIKOKU) 到 此 结 束 谢 谢！ MRP—物料需求计划简介 依据市场需求预测和客户订单编制 产品的生产计划，然后根据产品的物料 清单（BOM）和库存状况，通过计算机算 出所需物料的数量和时间，从而确定物 料加工进度和订货日期的一种实用的技 术。 MRP（Material Requirements Planning） MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造 过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫产品树。 BOM：物料清单 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或 装配型的企业。 MRP的作用 这种技术是在MRP的基础上发展起来 的